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鎢鋼刀片常用指南,拜迪刀片

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-30 07:06  






上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開(kāi)刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書(shū)刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類(lèi)機(jī)械刀具。


鎢鋼刀片的技術(shù)特點(diǎn)主要有:

 1.切削鋒利,高硬度、高耐磨性,

 2.高彈性模量

 3.高抗壓強(qiáng)度

 4.化學(xué)穩(wěn)定性好(耐酸、堿、高溫氧化)

 5.沖擊韌性較低

 6.膨脹系數(shù)低,導(dǎo)熱、導(dǎo)電與鐵及其合金相近。

  鎢鋼刀片非標(biāo)訂做,株洲三鑫鎢鋼刀片按照客戶(hù)圖紙要求或者樣品生產(chǎn)訂做各種非標(biāo)規(guī)格鎢鋼刀片,以客戶(hù)實(shí)際切削用途出發(fā),以滿足客戶(hù)z佳使用要求為主。鎢鋼主要用于制造高速切削加工工具或加工硬材料的工具,如車(chē)刀,銑刀,絞刀,鏜刀,鉆頭,切腳刀,V-CUT刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、師材和普通鋼材,也可以用于切削高溫合金、耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工材料。鎢鋼切削加工工具在航空航天、汽車(chē)工業(yè)、模具制造等三大主要機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用成為主流發(fā)展。上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開(kāi)刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、三面切書(shū)刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類(lèi)機(jī)械刀具。




鎢鋼產(chǎn)品磨削加工

   鎢鋼產(chǎn)品以其優(yōu)異的使用性能成為工業(yè)生產(chǎn)加工的選擇。鎢鋼產(chǎn)品材料在進(jìn)行磨削加工時(shí),操作不當(dāng)或砂輪選用不妥等極容易導(dǎo)致鎢鋼因磨削溫度過(guò)高致使合金表面過(guò)燒或至其韌性降低,脆性加大從而影響鎢鋼產(chǎn)品質(zhì)量。作為株洲鎢鋼專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家,集合十多年的硬質(zhì)合金精深加工的經(jīng)驗(yàn),為避免人為加工缺陷的發(fā)生,我們簡(jiǎn)單了解下鎢鋼產(chǎn)品磨削加工注意。相關(guān)研究文獻(xiàn)指出,在較高切削速度下進(jìn)行切削時(shí),刀具易產(chǎn)生熱裂紋,且刃口崩刃現(xiàn)象會(huì)增加。

   制定合理的磨削工藝是前提,這是保障鎢鋼產(chǎn)品磨削加工的基礎(chǔ)。合理選擇磨削用量,采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控制表層溫度的提高。如切腳機(jī)刀片1、聽(tīng)聲檢查:刀片安裝時(shí),請(qǐng)用右手食指小心地勾起刀片并使刀片懸空,然后用木錘輕敲刀體,側(cè)耳辯聽(tīng)刀體上發(fā)出的聲音,如發(fā)出濁音的刀片,經(jīng)驗(yàn)證明刀體往往已受外力沖撞破壞存在裂紋、損傷。  



鎢鋼刀片切削角度:

鎢鋼刀片作為切削利器,廣泛用于生產(chǎn)切削加工作業(yè)。鎢鋼刀片切削角度根據(jù)幾何情況和實(shí)際切削要求選擇,可以達(dá)到更的使用性能,幾何角度選擇以滿足z佳使用要求為原則,主要有以下的體現(xiàn)形式:


  一.前角

  前腳大,切削層的塑性變形小,刀-屑摩擦阻力小,切削力和切削熱可降低,但前角過(guò)大,則切削刃和合金刀頭強(qiáng)度降低,散熱條件惡化,刀具壽命下降,前角較小,切屑變形增大,斷屑容易,前角的大小與其他集合參數(shù)一樣,應(yīng)依加工要求合理選擇。



鎢鋼的碳化工藝工序

主要設(shè)備有:W C球磨機(jī)(亦可用雙錐混合器)、石墨管電爐、二帶鉬絲爐、WC球模機(jī),合批機(jī)和振動(dòng)篩等。

  根據(jù)粒度控制原理,先給定WC粒度,根據(jù)給定WC粒度選擇鎢粉粒度和確定碳化溫度。

  裝舟量隨爐膛斷面大小和舟皿長(zhǎng)短不同而定,爐膛斷面、舟皿長(zhǎng)短相同,裝舟量則隨W粉粒度增大而增大,國(guó)內(nèi)通用爐的裝舟量由細(xì)到粗為6-12公斤/舟。

  推舟速度,即碳化時(shí)間,以碳化完全為準(zhǔn),隨WC粒度和每臺(tái)爐的高溫區(qū)長(zhǎng)度不同而定,一般為12-24mm/分。粗WC粉,鉬絲爐比細(xì)WC粉、碳管爐推舟速度要慢。




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