雙頭螺栓不僅是回饋社會(huì)的自身責(zé)任，而且還要求在各個(gè)層面創(chuàng)造出更大的價(jià)值?？梢栽趯?shí)現(xiàn)自身發(fā)展的同時(shí)，兼顧著對(duì)社會(huì)的承諾。所以，提倡清潔生產(chǎn)高強(qiáng)度雙頭螺栓、法蘭邊螺母、熱鍍鋅雙頭螺栓、U型雙頭螺栓等。清潔生產(chǎn)是污染物減排直接、有效的方法，是實(shí)現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)的重要舉措。但是螺栓一樣會(huì)斷，現(xiàn)在準(zhǔn)備改成M48的螺栓，根本原因是螺栓防松解決不了。

　　螺栓特指直徑較大一些的螺絲,也能夠沒有頭部,如雙頭螺栓。一般的,不叫“雙頭螺栓”而叫“雙頭螺柱”。雙頭螺柱常用的形式是兩端有螺紋,中間是光桿。典型的用途:地腳螺栓、或者類似地腳螺栓的中央、較厚的連接,用普通螺栓無法實(shí)現(xiàn)的時(shí)辰。

　　雙頭螺栓節(jié)流時(shí)間和成本一切雙頭螺栓的結(jié)構(gòu)不用鉆孔,沖孔,車螺紋,鉚接,擰螺紋和精整等步驟,不停擴(kuò)大結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的應(yīng)用潛力,大電流和較小的熔且焊后很少變形,故不需要修整。由于焊接的結(jié)構(gòu)不需要鉆孔,故不會(huì)造成泄漏。 接頭可以達(dá)到很高的強(qiáng)度,即螺柱焊的接頭強(qiáng)度大于螺柱本身強(qiáng)度深。因此,可以焊接到很薄的板材上。螺柱焊的工件必須是從一側(cè)焊接，能在全位置焊接,借助于擴(kuò)大器可以受限制的垂直隔板上。雙頭螺栓表面處理方法介紹一般情況下，雙頭螺栓需要進(jìn)行表面處理，螺栓表面處理方法很多，一般較為常用的有電鍍，發(fā)黑(發(fā)藍(lán))，氧化，磷化，非電解鋅片涂層處理等。

　　雙頭螺柱聯(lián)結(jié)的簡述

　　雙頭螺柱聯(lián)結(jié)，即是將雙頭螺柱一頭擰入被聯(lián)結(jié)件之一的螺孔，另一頭穿過另一被聯(lián)結(jié)件通孔，然后套上墊圈，擰緊螺母。

　　雙頭螺柱聯(lián)結(jié)這種方法通常用在聯(lián)結(jié)件之一太厚或不便裝拆場(chǎng)合。拆卸時(shí)，通常只卸下螺母而不卸螺柱，以防多次裝拆而損傷被聯(lián)結(jié)件螺孔。

　　雙頭螺栓談?wù)劼菟z測(cè)方法

　　螺栓檢測(cè)分為人工和機(jī)器兩種。人工是原始也是使用為普遍的一致檢測(cè)方式。為了盡量減少不良品的流出，一般生產(chǎn)企業(yè)人員通過目視的方式對(duì)待包裝或者發(fā)貨的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，以排除不良品(不良包括牙傷、混料、生銹等)。

　　另一種方式為機(jī)器全自動(dòng)檢測(cè)，主要是磁粉探傷。磁粉探傷是利用螺栓缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，針對(duì)螺栓可能存在的缺陷(如裂紋，夾渣，混料等)磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場(chǎng)將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，已達(dá)到剔除不良品的目的。連接時(shí)，將雙頭螺柱的旋進(jìn)端旋進(jìn)被連接件的螺紋孔中，并使緊固端穿過較薄零件的通孔，再套上墊圈用螺母擰緊。

                       雙頭螺栓介紹螺栓加工的精細(xì)程度和強(qiáng)度類別

　　A、B級(jí)---精制螺栓，性能等級(jí)為5.6或8.8級(jí);5或8表示fub≥500或800N/mm2，0.6或0.8表示fy/fub=0.6或0.8;

　　A級(jí)螺栓用于螺桿公稱直徑d ≤24mm和螺桿公稱長度L≤10d或L≤ 150mm(按較小值)時(shí)，否則即為B級(jí)螺栓。

　　C級(jí)---粗制螺栓，性能等級(jí)為4.6或4.8級(jí);4表示fu≥400N/mm2，0.6或0.8表示fy/fub=0.6或0.8;

　　C級(jí)螺栓一般可用Q235鋼制成。A、B級(jí)螺栓對(duì)螺栓桿和螺栓孔的加工要求較高。