人工時(shí)效是將型材重新加熱到合金的臨界溫度以上，即使型材處于塑性狀態(tài)的溫度范圍，在此溫度下保溫一定時(shí)間，使型材各部分的溫度均勻，讓應(yīng)力充分消失，然后隨爐緩慢冷卻以免重新形成新的應(yīng)力，人工時(shí)效的加熱速度、加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度等一系列工藝參數(shù)，要根據(jù)合金的性質(zhì)、型材的結(jié)構(gòu)以及冷卻條件等因素來(lái)確定。沉降分離法是借助于重力作用將浸出礦漿分離為含固體量較多的底流和清亮的溢流的固-液分離方法，其先決條件是在固相與溢流液之間存在密度差。振動(dòng)時(shí)效是將型材在一定的共振條件下以達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的。

鑄造工藝方法包括砂型鑄造和特種鑄造，其中后者又包括熔模鑄造、離心鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、陶瓷型鑄造、定向結(jié)晶鑄造等。以不溶性電極作陽(yáng)極，對(duì)溶解于電解液中的金屬離子進(jìn)行還原、分解的過(guò)程，稱為電解提取。鑄造方法的選擇主要根據(jù)型材的合金種類、重量、尺寸精度、表面粗糙度、批量型材成本生產(chǎn)周期、設(shè)備條件等方面的要求綜合考慮才能決定，其他金屬鑄造約占鑄造總產(chǎn)量的40％左右，定制的機(jī)械結(jié)合客戶實(shí)際成型要求設(shè)計(jì)。

并非型芯越少，型材的成本就越低。鑄造工藝方法包括砂型鑄造和特種鑄造，其中后者又包括熔模鑄造、離心鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、陶瓷型鑄造、定向結(jié)晶鑄造等。應(yīng)盡量使型材全部或大部置于同一砂箱，以保證型材精度。為便于造型、下芯、合箱和便于檢驗(yàn)型材壁厚，應(yīng)盡量使型腔及主要型芯位于下箱。但下箱型腔也不宜過(guò)深，并盡量避免使用吊芯和大的吊砂。對(duì)于某個(gè)具體型材一般難以滿足，因此須抓住主要矛盾以考慮，對(duì)于次要矛盾，則應(yīng)從工藝措施上設(shè)法解決。

比較一下其他的工藝。液態(tài)合金中的一次夾雜物在澆鑄之前應(yīng)盡量排除，如將鐵液、鋼液在澆包內(nèi)進(jìn)行高溫靜置，有利于夾雜物的上浮和排除。例如砂型鑄造的工藝參數(shù)，鑄造工藝方案初步確定后，繪制鑄造工藝圖，此時(shí)必須選定型材的機(jī)械加工余量、拔模斜度、收縮率、型芯頭尺寸等具體工藝參數(shù)。機(jī)械加工余量和鑄孔　在型材上為切削加工而加大的尺寸稱為機(jī)械加工余量。加工余量必須慎重選取，余量過(guò)大，切削加工費(fèi)時(shí)，且浪費(fèi)金屬材料；余量過(guò)小，制品會(huì)因殘留黑皮而報(bào)廢，或者因型材表面過(guò)硬而加速刀具磨損。