中央除塵功能特性：

箱體：除塵箱體材料選用鞍鋼板材，經(jīng)數(shù)控生產(chǎn)設備加工成型，模塊化單元組合拼裝結(jié)構(gòu)。

傳動結(jié)構(gòu)設計：具有設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定特點。即使在更惡劣的工況下也能發(fā)揮優(yōu)良的技術性能。

脈沖噴吹清灰系統(tǒng)：采用高密度防靜電滌綸氈濾料，具有除塵，透氣性能良好的特點。

     特有的導電功能則有效地防止由靜電放電火花引起的火災和塵暴。內(nèi)置彈簧代替系統(tǒng)的支撐籠架，在噴吹清灰時使濾袋產(chǎn)生更為劇烈的膨脹及振動，從而使清灰效果更理想，同時使安裝和維護更為便捷。

     每個濾袋口均配有鋁合金文氏管，能更好的引導噴吹氣流，從而保證每個濾袋均衡受壓，延長濾袋使用壽命。

     采用防靜電在線式脈沖清灰方式，大大節(jié)約了壓縮空氣的使用量，電磁脈沖閥等易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

     防爆安全措施：在除塵器本體上裝有防爆板。防爆板由壓力差驅(qū)動，非自動關閉的緊急泄壓裝置。片具有泄放面積大、動作靈敏、精度高、耐腐蝕和不怕堵塞等優(yōu)點。

     除塵效率：脈沖濾袋式除塵器的除塵效率通常可達到99.99%以上，粉塵排放濃度能穩(wěn)定低于30mg/nm3，甚至可達到15 mg/nm3以下，幾乎實現(xiàn)零排放。

常見的工業(yè)除塵方式，有如下幾種：

布袋除塵主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據(jù)其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。主要用于分離工業(yè)生產(chǎn)中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。

濾筒除塵專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。

脫硫除塵用于燃煤發(fā)電或者鍋爐除塵的工作環(huán)節(jié)中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對于燃煤發(fā)電廢氣治理以及節(jié)能減排有著顯著的環(huán)保效果。

旋風除塵通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產(chǎn)線、冶金檢查等行業(yè)中較為常見。這種除塵器設備對于粉塵粗細分級過濾有很好的效果。

濕式除塵從結(jié)構(gòu)型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉(zhuǎn)噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。

用途: 適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等行業(yè)。

靜電除塵器主要用來分離工業(yè)廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由于這種除塵器設備效果不是很理想，加上目前國家工業(yè)廢氣污染排放指標提升，很多廠家的靜電除塵器生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿足相應的標準，逐漸由其他除塵器設備所代替。

除塵器種類：

1.過濾式除塵器,是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵攔截的捕集裝置.采用纖維編織物做濾料的袋式除塵器,在工業(yè)尾氣的除塵方面應用比較廣泛. 對細粉塵(≥0.5μm)除塵，一般達99%以上，可以用在凈化要求很高的場合。便于回收物料，沒有污染、廢水等二次污染。但, 受濾料的耐溫，耐腐蝕等性能的限制，使用溫度不能過高，有些腐蝕性氣體也不能選用。在捕集粘性強及吸濕性強的粉塵或處理很高的煙氣時，容易堵塞濾袋，影響正常工作。袋式除塵器不同程度的存在占地面積大、濾袋易損壞、維修費用高等問題。

2.吸附性除塵器, 又稱空氣過濾器, 是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵吸附而讓塵氣分離的捕集裝置.一般的吸附材料是活性炭.這類除塵系統(tǒng)對微小顆粒的捕集效率很高,但是活性炭吸附飽和后,需要頻繁更換,且一次性投入成本很高.后期維護成本也高.不適宜用于重粉塵環(huán)境.

隨大氣污染的嚴重程度不斷加深,以及普通人對可吸入性粉塵對人體傷害越來越注重,工業(yè)排放標準的逐年提高;10um直徑以下的微顆粒物處理是除塵設備的必然方向.但是依現(xiàn)有的技術手段,對付微顆粒物擴散,還是效果不太理想;大氣微顆粒物處理是已經(jīng)成為工業(yè)除塵迫在眉睫需要解決的問題!

工業(yè)除塵器清灰方式：

反吹清灰方式的清灰作用比較弱，比振動清灰方式對濾布的損傷作用要小，所以，玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。03反吹振動聯(lián)合清灰方式反吹振動聯(lián)合清灰方式指僅用反吹清灰方式不能充分清落灰塵時，再加上微弱振動的聯(lián)合清灰方式，高溫玻璃纖維濾袋實際上多采用這種聯(lián)合清灰方式。

脈沖噴吹清灰方式固定濾袋用的多孔板(花板)設在箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔(嘴)，噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據(jù)規(guī)定的時間或阻力值，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。

根據(jù)脈沖噴吹氣流與凈化氣流的流動方向，有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。順噴式為兩種氣流方向一致，凈化后清潔空氣由濾袋底部排出。對噴式實際是把濾袋分為兩部分，一半對噴，另一半順噴。

脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風速。其強度和頻率都是可以調(diào)節(jié)的，清灰作用于大氣壓文氏管構(gòu)造以及射流中心線和濾袋中心線是否一致等因素有關。濾袋較長時，使用較好的噴吹裝置同樣可以獲得良好的清灰效果。

脈沖噴吹裝置需要壓縮空氣作能源，在寒冷地帶因壓縮空氣中的水汽容易凝結(jié)而影響噴吹效果，故不宜放在室外應采取相應技術措施防止結(jié)露或。05氣環(huán)反吹清灰方式這種清灰方式是在內(nèi)濾式圓型濾袋的外側(cè)，貼近濾袋表面設置一個中空帶縫的圓環(huán)，圓環(huán)可上下運動并于壓縮空氣或高壓風機管道相接，由圓環(huán)上內(nèi)向的縫狀噴嘴噴出的高速氣流，把沉積于濾袋內(nèi)側(cè)的粉塵層清落。