即蓄熱式焚燒爐，通過(guò)對(duì)廢氣焚燒產(chǎn)生的余熱采用陶瓷蓄熱體進(jìn)行蓄熱，有效利用了焚燒產(chǎn)生的熱量，從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)焚燒的目的。焚燒過(guò)程溫度控制在750～850℃。廢氣進(jìn)口溫度通常為常溫，經(jīng)過(guò)RTO焚燒再蓄熱利用后溫度達(dá)到100℃左右，即廢氣溫升約80～90℃。焚燒爐內(nèi)氧含量在18%～20%之間，氧含量較高，故對(duì)進(jìn)入RTO的廢氣LEL濃度控制較嚴(yán)格，需要控制在下限的25%以下。焚燒效率約95%，運(yùn)行成本和投資成本相比VAR焚燒爐更低一些。1進(jìn)入RTO焚燒爐的廢氣要求

(1)主要適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣焚燒;  

(2)含酸性污染物先進(jìn)行預(yù)處理，去除絕大部分無(wú)機(jī)酸;  

(3)廢氣中VOC濃度不能過(guò)高，一般控制在下限的25%以下;  

(4)廢氣不能含明顯固體、粉塵，否則必須經(jīng)過(guò)預(yù)除塵、過(guò)濾處理;  

(5)禁止混入氫氣、氣、乙烯等危險(xiǎn)性較大的廢氣。2RTO的局限性

(1)不能處理高含量含氫廢氣、廢氣、腐蝕性廢氣、乙烯廢氣等危險(xiǎn)性廢氣;  

(2)不能處理LEL濃度超過(guò)25%的廢氣，如果高于該濃度要求，則需要經(jīng)過(guò)稀釋處理，就會(huì)降低焚燒的經(jīng)濟(jì)性;  

(3)廢氣量根據(jù)設(shè)計(jì)流量平穩(wěn)排放，不得突然超量排放;  

(4)不能處理廢液、廢水、固廢。

　1.熱分解過(guò)程簡(jiǎn)介

　　熱分解過(guò)程一般分為四種類(lèi)型:直接燃燒、再生燃燒、催化燃燒和再生催化燃燒。它只是兩種不同燃燒模式和熱交換模式的組合。主要用于處理吸附的濃縮氣體，也可用于直接處理廢氣濃度> 3.5g/m3的中高濃度廢氣。

　　1)TO是將高濃度廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室中通常有明火)。廢氣中的有機(jī)物在750℃以上燃燒產(chǎn)生二氧化碳和水。高溫燃燒氣體通過(guò)熱交換器與進(jìn)入的廢氣進(jìn)行間接熱交換后排出。換熱效率一般≤60%，運(yùn)行成本高，僅適用于少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)氣體的企業(yè)。

　　2)RTO的燃燒方法與TO相同，只是熱交換器改為蓄熱陶瓷。高溫燃燒氣體與新鮮廢氣交替與進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱。熱利用率可提高到90%以上。它概念先進(jìn)，運(yùn)行成本相對(duì)較低。這是目前國(guó)家推廣的主要廢氣處理工藝。

　　3)使用催化劑降低廢氣中有機(jī)物和氧氣的反應(yīng)活化能，使有機(jī)物在250-350℃的較低溫度下充分氧化生成二氧化碳和H2O。高溫氧化氣體通過(guò)換熱器與新鮮廢氣間接換熱后排放，熱利用率一般小于等于75%，常用于處理吸附劑再生解吸的高濃度廢氣。

　　4)RCO燃燒方式與相同，熱交換方式與RTO相同。由于投資與RTO相當(dāng)，可處理的廢氣類(lèi)型受催化劑的影響比RTO小，很少有企業(yè)采用RCO工藝。在熱分解過(guò)程中，有許多應(yīng)用RTO和CO的例子。如果用于處理吸附和解吸的濃縮氣體，兩者差別不大，但如果用于直接處理中、高濃度廢氣，差別很大，需要企業(yè)認(rèn)真對(duì)待。

蓄熱焚燒爐（RTO），是在熱氧化裝置中加入蓄熱體和切換閥，通過(guò)控制氣流方向預(yù)熱廢氣，使廢氣達(dá)到一定溫度再進(jìn)行氧化反應(yīng)，從而大幅降低能源消耗。目前，RTO的熱回收率已經(jīng)高達(dá)95%以上、有機(jī)物破壞去除率可以達(dá)到99.5%以上。

   適用領(lǐng)域：汽車(chē)、造船、摩托車(chē)、自行車(chē)、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝烘干生產(chǎn)線，同時(shí)可應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等烘干生產(chǎn)線的廢氣處理。

RTO的工作原理

RTO工作原理是：把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)的陶瓷熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOCs去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。