方桶塑料吹塑機(jī)特征優(yōu)點(diǎn)

1、螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻、鉬、鋁合金經(jīng)氮處理制成，具有高厚度、耐腐蝕及耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。

2、模頭鍍鉻，螺桿心軸結(jié)構(gòu)使卸料更均等平滑，更好地完成吹塑薄膜。復(fù)雜的吹膜機(jī)結(jié)構(gòu)使得輸出氣體更為均勻。提升機(jī)組采用方形框架平臺(tái)結(jié)構(gòu)，提升框架高度可根據(jù)不同的技術(shù)需求自動(dòng)可調(diào)。

3、卸料設(shè)備采用去皮旋轉(zhuǎn)設(shè)備及中心旋轉(zhuǎn)設(shè)備，并采用力矩馬達(dá)調(diào)整薄膜平滑度，便于操作。

方桶塑料吹塑機(jī)的產(chǎn)品特性

   1、采用先進(jìn)的合金噴涂技術(shù),經(jīng)精密加工,硬度更高,耐腐蝕性能更佳,壽命長,是氮化處理螺桿壽命2~3倍；

   2、螺桿長徑比大,塑化能力強(qiáng),溫度分布均勻，自動(dòng)溫控，吹制的薄膜光亮均勻制品使用性能好；

   3、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),單臂架構(gòu)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，牽引裝置一體化并可自調(diào)升降;

   4、采用先進(jìn)的變頻技術(shù),節(jié)能環(huán)保；

   5、卷曲形式多樣，可任意選擇；

   6、可按用戶需要配置旋轉(zhuǎn)機(jī)頭。

吹塑機(jī)的控制計(jì)劃設(shè)計(jì)理念

1、自動(dòng)風(fēng)環(huán)是一種在線實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)被控對(duì)象為分布在風(fēng)環(huán)上的若干個(gè)電機(jī)。

2、由風(fēng)機(jī)送來的冷卻氣流經(jīng)風(fēng)環(huán)風(fēng)室恒壓后分配到每個(gè)風(fēng)道上，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度。

3、從控制過程看，薄膜厚度變化與電機(jī)控制量之間找不到明確關(guān)系，不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控制量之間程非線性無規(guī)律變化，每調(diào)整一個(gè)閥門時(shí)對(duì)相鄰點(diǎn)影響都很大，且調(diào)整有滯后性，使不同時(shí)刻之間又互相關(guān)聯(lián)，對(duì)于這種高度非線性、強(qiáng)耦合、時(shí)變性和控制不確定性系統(tǒng)，其準(zhǔn)確數(shù)學(xué)模型幾乎無法建立，即使能建立數(shù)學(xué)模型，也非常復(fù)雜，難以求解，以致沒實(shí)用價(jià)值，而傳統(tǒng)控制對(duì)較確定控制模型控制效果較好，而對(duì)于高度非線性，不確定性，復(fù)雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。1、不同種樹脂，吹膜薄膜工藝溫度不同，吹出來的膜質(zhì)量自然也就不一樣。

方桶塑料吹塑機(jī)的相關(guān)技術(shù)術(shù)語

   1、吹脹比。吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。7、料筒和螺桿等加熱速滑部分的連接螺桿部分，隱在高溫下工作，拆裝時(shí)，螺紋部分要涂耐熱潤滑脂，以免咬死而無法拆裝。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5~3.0為宜。

   2、牽引比。牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。2、設(shè)備按說明書的要求安裝后，要對(duì)整個(gè)機(jī)組進(jìn)行校正，包括擠出機(jī)機(jī)頭與鎖模裝置的對(duì)中。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。