1)根據(jù)壓鑄型與鑄件焊合的能量判據(jù)，壓鑄型與鑄件真實接觸面積同表觀接觸面積的比值，是影響壓鑄型與鑄件焊合的較重要條件，比值越大，焊合傾向性越大。

2)壓鑄型工作表面與鑄件表面原子間相互作用的能是影響。越小，壓鑄型工作表面進行涂層處理的元素的原子與鋁原子相互作用的能較高，從面大大提高了壓鑄型抗焊合的能力，壓鑄型工作表面含鋁量越高，焊合越易于發(fā)生。鋁合金中的鐵元素減少了模具鋼與鋁鑄件界面相互作用的原子數(shù)，降低了模具鋼向鋁熔體中溶解的化梯度和鋁向壓型中擴散的驅動力，減弱了合金的焊合傾向性。

鑄鋁件加工表面出現(xiàn)擠傷怎么辦？

加工中心給鑄鋁件外表鉆孔時，運用麻花鉆頭甩出鋁屑同時小鋁屑被擠壓會吸附在非加工面很難去除，切削液濃度調整也沒有方法改善的狀況下，應該怎樣辦呢？

劃痕不是很深的狀況下，倡議細砂紙打磨。2.增大加工量的請求。3.消費中盡量輕拿輕放，盡量防止隨意拖動或翻動鋁鑄件。4.進步修模質量，模具定期氮化并嚴厲執(zhí)行氮化工藝請求。

鑄鋁件具有一些其他鑄件無法比較的優(yōu)勢，如美觀、質量輕、耐腐蝕等優(yōu)勢，使它廣受用戶的喜愛，特別是在汽車輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業(yè)中到了普遍的應用。

鋁鑄件模具出現(xiàn)粘模粘料問題，有哪些解決方法？

1、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，翻砂鑄鋁件上會表現(xiàn)被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把翻砂鑄鋁件帶到動模上。

2、改進澆注系統(tǒng)設計結構，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

3、修改模具冷卻系統(tǒng)，調整壓鑄工藝參數(shù)，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

4、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

5、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；

6、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量。