東莞銳增彈簧廠家有從事彈簧生產(chǎn)十多年的技術人員數(shù)名；能生產(chǎn)各種規(guī)格及高難度的異型彈簧、精密彈簧、拉力彈簧及扭力彈簧。  

異型彈簧的主要特點：幾何尺寸、形位公差、表面光潔度均控制嚴格，機械性能準確、變形與負荷嚴格對應，離散型控制到了。采用不銹鋼材料，不怕彎折，彈性好耐腐蝕，不生銹表面光潔度高，避免油污，長度為標準長度，要短或是長需定做

 異形彈簧表面可根據(jù)客戶要求進行不同的處理，如：鍍金鍍銀鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻。也可進行表面噴涂處理成不同的顏色,如：紅、黃、藍、橙、綠、黑。也可用不銹鋼及各類銅線生產(chǎn)，不銹鋼產(chǎn)品可對表面進行清洗處理。市場上有些不銹鋼管化學成分不能符合相應國家標準，達不到304材質要求。所有產(chǎn)品可達歐盟環(huán)保（ROHS）要求．產(chǎn)品適用于各類玩具、燈飾、手袋、箱包、禮品、工藝品、文具、電子、電器、精密設備、各類交通工具、五金塑膠、電子稱、遙控器、童車、自行車等等廠商使用。

銳增彈簧廠的服務原則：將的服務視為我們應盡的責任和義務，將服務活動中的草率或牟取不合理的高利潤視為不守信用的行為。

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異型彈簧小知識——銳增彈簧

異型彈簧與常規(guī)彈簧稍有區(qū)別就是彈簧本身是不規(guī)則的，有彎曲和大量復雜的角度設計·而制造加工手藝也是相對比較有要求，設備也是比較有要求·一般是電腦機繞制·因繞制角度多，折彎多，所以生產(chǎn)速度慢·因其復雜程度，異型彈簧的生產(chǎn)加工往往可以代表一個公司的技術水平。在鉻的添加量達到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。 常見的彈簧分為：壓縮彈簧　，拉伸彈簧，扭轉彈簧．異型彈簧， 異型彈簧主要就是存在復雜的空間角度，不規(guī)則的彎折等等  

異形彈簧材料應具備優(yōu)良的表面狀態(tài)和疲勞性能：彈簧工作時表面承受的應力大，而疲勞破壞往往是從鋼絲表面開始的，對于用在重要場合的彈簧都要求有幾百萬次，幾千萬次甚至更長的循環(huán)壽命，這就對材料的疲勞性能提出了很高的要求。影響材料疲勞性能的因素很多，如材料的化學成分、硬度、鋼材的純凈程度、表面質量和金相組織等，尤為重要的是材料的表面質量。材料的表面缺陷，如裂紋、折疊、鱗皮、銹蝕、凹坑、劃痕和壓痕等，都易使彈簧在工作過程中造成應力集中。其應力集中的部位常常是造成疲勞破壞的疲勞源。常規(guī)的手工方法要做很多繞制模具，一個彈簧要3~8個工序才能完成，甚至更多工序且產(chǎn)品穩(wěn)定性差，隨著彈簧用量的逐漸增加我廠引進了高科技彈簧生產(chǎn)設備，可以滿足更多的客戶要求及設計需要。疲勞源還易在表面脫碳的部位首先發(fā)生，因此嚴格控制脫碳層深度也是一個很重要的質量指標。為提高彈簧材料的表面質量，可以對材料表面進行磨光或拋光，在鋼絲拉拔前采用剝皮工藝剝除一層材料表皮，這樣可以將大部分表面缺陷去掉。彈簧熱處理時可采用控制氣氛或真空熱處理，防止表面脫碳和氧化。

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    東莞彈簧彈簧廠異形彈簧制作方法——銳增彈簧

一種線性彈簧的成型方法和設備。該設備包括三個以上圍繞著主軸并且能轉動一定角度的，能同時向主軸中心線前進并撞擊線材，以使線性彈簧成型的成型工具。該方法的特征在于，使裝有成型工具的旋轉臺繞主軸中心線轉動，于是，至少一個成型工具的線材接觸表面處在適于線材成型的方向上；在旋轉臺轉動后，借助于一驅動裝置使成型工具向中心線的延伸方向推進，使線性彈簧成型。驅動裝置的數(shù)量多于成型工具的數(shù)量。5Ni-6Mn-n屬于節(jié)鎳鋼種，冷加工后有點磁性，可代替SUS301SUS30117Cr-7Ni經(jīng)冷加工后有高的強度，及較好的耐腐蝕性SUS30218Cr-8Ni-0。上述主軸也能繞其中心線轉動。

 1、一種線性彈簧的成形方法，它具有下列步驟：在一根主軸中心線的延長線上，圍繞著該為線材導向的主軸的中心線，在垂直于或者基本上垂直于該主軸中心線的方向，將三個或更多的徑向布置的成形工具向前推進，并使上述成形工具撞擊從主軸的頂端部分送進來的線材，其特征在于，該方法還包括下列步驟： 使一個在上面安裝了成形工具的旋轉臺繞著上述主軸的中心線轉動，使得至少一個所需要的成形工具的線材接觸表面處在適合于該線材成形的方向；材料的表面缺陷，如裂紋、折疊、鱗皮、銹蝕、凹坑、劃痕和壓痕等，都易使彈簧在工作過程中造成應力集中。以及在上述旋轉臺轉動之后，通過許多驅動裝置中的一個協(xié)同工作的驅動裝置，使所需要的成形工具向中心線的延伸方向推進，上述驅動裝置的數(shù)量，比上述成形工具的數(shù)量多，并具在用于成形線性彈簧的旋轉臺的外面圍繞著主軸的中心線徑向布置。

2、如權利要求1所述的方法，其特征在于，上述主軸繞著上述主軸的中心線轉動。

3、如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，上述線材從主軸的頂端部分送進，并且在裝有相應的成形工具的旋轉臺繞著主軸的中心線轉動的步驟中送進，結果，所需要的一個或多個成形工具的線材接觸表面處在適合于線材成形的方向上。

4、一種線性彈簧的成形設備，在該設備中，有三個或更多的圍繞著為線材導向的主軸的中心線徑向布置的成形工具，沿著垂直于或基本上垂直于主軸中心線的方向，向著上述主軸中心線的延伸方向推進，并且上述成形工具撞擊在從主軸的頂端部分送進來的線材上，該設備的特征在于它還包括： 一個用于使旋轉臺轉動的A驅動裝置，相應的用于讓裝有成形工具的滑動組件前進和后退的軌道固定在該旋轉臺上，這些滑動組件能沿著垂直于或基本上垂直于主軸中心線，向該主軸中心線的延伸方向前進和后退； 若干第二驅動裝置，其數(shù)量等于或多于上述滑動組件的數(shù)量，上述第二驅動裝置圍繞著主軸的中心線，徑向布置在旋轉臺的外面，用于使所需要的滑動組件向主軸中心線的延伸線方向前進和后退；近年來，異形彈簧越來越被應用，相對于其他彈簧，異形彈簧又有什么不同點呢。一個第三驅動裝置，用于從主軸的頂端部分送進上述線材；其中，上述A驅動裝置和第二驅動裝置控制成與上述第三驅動裝置同步。

5、如權利要求4所述的設備，其特征在于，上述主軸能繞著該主軸的中心線轉動，并且能在兩種情況之間轉換，一種是主軸通過一個連接構件固定住，不能轉動，另一種是主軸通過另一種連接構件與旋轉臺聯(lián)結，使它能與旋轉臺一起轉動。

6、如權利要求4或5所述的設備，其特征在于，用于第二驅動裝置在驅動源位于上述旋轉臺的外在，并且安裝在一個能繞著主軸中心線在預定的角度范圍內轉動的驅動源安裝臺上。

7、如權利要求4或5或6所述的設備，其特征在于，上述第二驅動裝置上設有能向主軸中心線的延伸方向前進和后退的弧形凸輪，并且，當一個設備在上述滑動組件上的凸輪隨動件在與弧形凸輪的內表面接觸的狀態(tài)下運動到接近于上述主軸時，該弧形凸輪的弧形內表面的中心基本上處在上述主軸的中心線上。二、硬鋼線碳鋼線使用硬鋼線材韌化處理后,借冷間抽線加工制造,資料及加工都沒有琴鋼線那么嚴格,良質者有時不亞于琴鋼線,不過,其不均度一般大于琴鋼線,廣用于重復次數(shù)不多之異形彈簧,無沖擊荷重的異形彈簧。

8、如權利要求7所述的設備，其特征在于，上述弧形凸輪可以在它的端部拼接一個輔助凸輪。

彈簧鋼線工藝性能——銳增彈簧

1.纏繞試驗

a） 公稱直徑＜3.00mm的鋼絲應進行纏繞試驗，試驗后其表面不得產(chǎn)生裂紋或斷開；

b） 鋼絲在芯棒上纏繞至少4圈；

c） 芯棒直徑等于鋼絲直徑。

2.扭轉試驗

a） 公稱直徑為0.7mm～6.00的鋼絲應進行扭轉試驗；

b） 試樣標距長度為鋼絲直徑的100倍。經(jīng)協(xié)議，允許采用其他標距長度；

c） 試驗方法有兩種：

1） 單向扭轉試驗即試樣向一個方向扭轉至少3次直到斷裂，斷口應平齊。

2） TD級和VD級鋼絲也可選用雙向扭轉試驗方法