復(fù)合錘頭標(biāo)準(zhǔn)

高錳鋼錘頭

(1)高錳鋼的特性是韌性好、工藝性能好、價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高5~7倍，耐磨性能得到了較大的提高，但如果使用過程中沖擊力不夠大或者接觸應(yīng)力偏小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨特性就不能充分發(fā)揮。延長(zhǎng)制砂機(jī)錘頭使用壽命的技術(shù)措施存在的問題我公司石灰石破碎采用PFC2018單段錘式制砂機(jī)，經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后，發(fā)現(xiàn)該制砂機(jī)錘頭磨損消耗大，使用壽命短。復(fù)合錘頭標(biāo)準(zhǔn)

(2)高錳鋼錘頭基體組織是奧氏體，具有較好的韌性，此錘頭耐磨性好，抗擊打性稍弱，比較適用于物料粒度大的初破，價(jià)格稍便宜。目前我國(guó)生產(chǎn)制砂機(jī)設(shè)備的廠家不在少數(shù)，生產(chǎn)錘式制砂機(jī)錘頭的材料也是多種多樣的，有高錳鋼，有中碳鋼以及中碳低合金鋼等等，在這些制作錘頭的材料中，用量zui大，比較普遍使用的是以高錳鋼為分析對(duì)象的。常用的材料有ZGMn13，這種材料在制砂機(jī)械中應(yīng)用廣，其特點(diǎn)是經(jīng)冷作硬化后錘頭壽命會(huì)顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強(qiáng)烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才具有較高的耐磨性。據(jù)有關(guān)試驗(yàn)表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450~550HB，受沖擊越激烈，其抗磨性能發(fā)揮得越好。使用前表面硬度為220~250HB，工作后錘頭工作面硬度為230~300HB。

目前我國(guó)生產(chǎn)制砂機(jī)設(shè)備的廠家不在少數(shù)，生產(chǎn)錘式制砂機(jī)錘頭的材料也是多種多樣的，有高錳鋼，有中碳鋼以及中碳低合金鋼等等，在這些制作錘頭的材料中，用量zui大，比較普遍使用的是以高錳鋼為分析對(duì)象的。錘頭經(jīng)堆焊修復(fù)后使用，大大減緩磨損速度，延長(zhǎng)使用周期，而且修復(fù)費(fèi)用低，還不到新購(gòu)錘頭費(fèi)用的一半。并且破碎的物料也是很多種的，這里主要是以破碎長(zhǎng)石、石灰石、煤矸石等物料為主進(jìn)行分析的。我們熟知這些材料的性能等，譬如高錳鋼錘頭在破碎以上這些物料時(shí)其使用的壽命是很短的，長(zhǎng)的一般可以用幾個(gè)班，短的有時(shí)候只能用幾個(gè)小時(shí)而已。復(fù)合錘頭標(biāo)準(zhǔn)

我們知道當(dāng)錘頭被磨損到一定程度時(shí)，工作區(qū)不再只與物料發(fā)生撞擊，而是撞擊的同時(shí)物料還將沿錘頭前端的工作區(qū)產(chǎn)生滑動(dòng)，從而產(chǎn)生物料對(duì)錘面的沖刷。

高錳鋼錘頭由于在破碎中等硬度以下的物料時(shí)，由于錘式制砂機(jī)的沖擊力不足，不能使沖撞表面而產(chǎn)生充分的加工硬化層，這是導(dǎo)致高錳鋼錘頭耐磨性不高的主要原因。其二是，在鑄造時(shí)加以控制，提高錘頭工作部位的合金（主要是鉻）含量。在工作區(qū)前端磨損后，物料將沿錘頭端的滑動(dòng)，對(duì)錘頭的產(chǎn)生切削式原料的磨損，從而加劇錘頭的磨損。那么我們的小編在此建議朋友們將此類錘頭改用普通中低碳鋼制造，錘頭的工作區(qū)及端頭等處理堆焊應(yīng)面的合金材料。這樣一來，我們的錘頭成本基本上市不會(huì)增加，也可以提高它的耐磨性，而且錘頭還可以反復(fù)堆焊使用。復(fù)合錘頭標(biāo)準(zhǔn)