傘齒輪加工方法

　　工件的裝夾與調(diào)整。工件裝夾前應(yīng)對(duì)齒坯進(jìn)行檢查，用量角器檢查齒坯角和背錐角；檢查基準(zhǔn)面到外圓的距離；檢查齒坯的外徑等。

　　工件的裝夾：按結(jié)構(gòu)形狀不同，錐齒輪常用的裝夾方法是用心軸和螺母裝夾，心軸柄部的莫氏錐體與分度頭主軸錐孔相配，并用拉緊螺桿緊固在分度頭上。工件套在心軸的圓柱部分，用百分表找正后用螺母壓緊（見(jiàn)下圖）。對(duì)直徑較小和錐角較大或小端槽底與內(nèi)孔表面很接近的錐齒輪，為避免銑齒時(shí)把螺母甚至心軸損壞，可使用錐度為1∶8 000～1∶1?000的微錐心軸裝夾，具體應(yīng)根據(jù)孔徑的公差等級(jí)等因素來(lái)確定。

　　傘齒輪的制作工藝

　　制造傘齒輪常用的鋼有調(diào)傘齒輪、質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強(qiáng)度比鍛鋼稍低，常用于尺寸較大的傘齒輪；灰鑄鐵的機(jī)械性能較差，可用于輕載的開(kāi)式齒輪傳動(dòng)中；球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒輪 ；塑料齒輪多用于輕載和要求噪聲低的地方，與其配對(duì)的傘齒輪一般用導(dǎo)熱性好的鋼齒輪。

　　箱體配件未來(lái)齒輪正向重載、高速、和率等方向發(fā)展，并力求尺寸小、重量輕、壽命長(zhǎng)和經(jīng)濟(jì)可靠。

　　而傘齒輪理論和制造工藝的發(fā)展將是進(jìn)一步研究輪齒損傷的機(jī)理，這是建立可靠的強(qiáng)度計(jì)算方法的依據(jù)，是提高齒輪承載能力，延長(zhǎng)齒輪壽命的理論基礎(chǔ)；發(fā)展以圓弧齒廓為代表的新齒形；研究新型的齒輪材料和制。

選擇傘齒輪的切削速度應(yīng)考慮哪些問(wèn)題？

　　傘齒輪背吃刀量和進(jìn)給量在選擇好以后，要在保證刨刀耐用度的情況下，去選擇適宜的切削速度，影響切削速度的因素有背吃刀量，進(jìn)給量，切削層面積，車(chē)刀的幾何形狀和角度，刨刀材料，工件材料，刨床功率以及夾具系統(tǒng)的剛性和工件安裝方法等。選擇切削速度應(yīng)考慮一下幾個(gè)方面：

　　1、傘齒輪材料越硬，強(qiáng)度越大，刨削過(guò)程中，切削阻力也大，而給刨削帶來(lái)困難，所以，工件的硬度高，切削速度就應(yīng)取得小些。

　　2、刨削時(shí)，刨床或輕或重或微地總有些振動(dòng)，切削速度越高，進(jìn)給量越大，則產(chǎn)生振動(dòng)就越大。加工表面粗糙的傘齒輪，刨床稍有振動(dòng)，影響不大，刨削表面要求高的工件，要注意防止刨削過(guò)程中產(chǎn)生積屑瘤，因?yàn)榈都馍袭a(chǎn)生積屑瘤會(huì)破壞工件表面的光潔。

　　3、刨削薄壁件，易變形一類(lèi)，應(yīng)先選擇較低的切削速度。