模具電鍍工藝，電鍍硬鉻、硬鎳是模具表面處理技術(shù)中的傳統(tǒng)技術(shù)，通過利用電化學(xué)的方法在模具工作面上沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。電鍍操作溫度低，模具發(fā)生變形較小，模具本身的性能幾乎不受影響，鍍層的摩擦系數(shù)低，顯微硬度可達800HV，可以大大提高模具的耐磨性。但是，鍍層的孔隙較大，耐腐蝕性能不高，不適用于耐腐蝕性要求高的模具。同時，由于電鍍具有效應(yīng)，對于多孔、形狀復(fù)雜的模具也不適用。

我國的電鍍產(chǎn)生的工藝品，種類繁多，樣式各異。如果按照鍍層的成分來進行分類的話，一般可以分為：單一金屬鍍層、合金鍍層和復(fù)合鍍層三類。電鍍工藝產(chǎn)生的鍍層是不同的。

除了單金屬電鍍之外，還有復(fù)合鍍。它是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表面復(fù)合材料的過程，以滿足特殊的應(yīng)用要求。根據(jù)鍍層與基體金屬之間的電化學(xué)性質(zhì)分類，電鍍層可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層兩大類。

電鍍是我國現(xiàn)代金屬加工中常用的一種工藝處理形式，經(jīng)過電鍍的金屬不僅具有良好的外觀，在金屬的防腐蝕和扛氧化能力上，也有了明顯的提高。而通常，采用電鍍工藝的工件表面需要進行一定的清潔處理，這樣才能保障電鍍工藝的工件有很好的外觀和使用性。

表面有氧化皮和黃銹的工件：傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

（1）改善零件表面焊接性有錫鍍層、銅鍍層、鉛-錫鍍層；（2）提高金屬表面硬度和耐磨性有硬鉻層、松孔鉻層、鋁硬質(zhì)氧化、厚鎳鍍層、鎳磷合金層；（3）修復(fù)零件尺寸有鐵鍍層、鉻鍍層；（4）提高金屬導(dǎo)電性有銀鍍層；（5）提高軸瓦自潤滑性有鉛-錫鍍層、鉛-錫-銅鍍層；（6）防止?jié)B碳的有銅鍍層。 除上所述外，還有鋼鐵氧化、鋁及鋁合金氧化、模具電鍍、塑料電鍍、金屬表面著色等表面處理技術(shù)在汽車上都有所體現(xiàn)。