陽(yáng)極處理。零件表面上都有一層鉻，而陽(yáng)極處理是為了使表面粗糙一些，增加結(jié)合力。陽(yáng)極處理的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)已有鉻鍍層的厚度確定，鍍層薄一些的，幾十秒鐘即可；鍍層厚一些的，可達(dá)2～3min。

正常電鍍。用階梯式電流活化鉻層，這是整個(gè)覆鍍過(guò)程中較為重要的環(huán)節(jié)。先用5A／dm2的電流密度處理3～5min，再用10～15min的時(shí)間將電流密度逐步增加到20～25A／dm2之間，在此電流密度下再鍍l0min，轉(zhuǎn)入正常電鍍。

在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，掛具的作用是將零件懸掛到電鍍?nèi)芤褐?，掛具和電極相連接，使電流較均勻的傳遞到零件上而進(jìn)行電鍍。所以選用合理的掛具對(duì)于保證鍍層質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。降低勞動(dòng)強(qiáng)度有意義，還可以依靠掛具來(lái)彌補(bǔ)。

電鍍掛具應(yīng)該具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能，并且要求重量輕，面積小，堅(jiān)固耐用，裝卸零件方便。裝在量適當(dāng)?shù)取?

形式和結(jié)構(gòu):電鍍掛具的形式是根據(jù)零件的形狀，鍍層技術(shù)要求，電鍍工藝和設(shè)備大小來(lái)決定的，因此掛具隨個(gè)生產(chǎn)單位具體情況而變化，形式繁多，但較常用的。

除去鍍件表面的毛刺、氧化物層和其他機(jī)械雜質(zhì)，機(jī)械加工是指用機(jī)械的方法。使鍍件外表光潔平整，這樣可使鍍層與基體結(jié)合良好，防止毛刺的發(fā)生。有時(shí)對(duì)于復(fù)合鍍層，每鍍一種金屬均須先進(jìn)行該處理。除機(jī)械加工拋光外，還可用電解拋光使鍍件外表光潔平整。電解拋光是將金屬鍍件放人腐蝕強(qiáng)度中等、濃度較高的電解液中，較高溫度下以較大的電流密度使金屬在陽(yáng)極溶解，這樣可除去鍍件缺陷，得到一個(gè)潔凈平整的外表，從而使鍍層與基體有較好的結(jié)合力，減少麻坑和空隙，使鍍層耐蝕性提高。但需要注意，電解拋光不能代替機(jī)械拋光。



汽車零部件電鍍自動(dòng)設(shè)備制造商的電鍍污泥是電鍍廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢物。它包含一些重金屬，例如銅，鎳，鋅和鐵。電鍍污泥的水含量高。如果隨意埋葬，不僅會(huì)造成土壤重金屬污染，還會(huì)污染地下水。汽車零件電鍍?cè)O(shè)備涉及幾乎所有的電子信息產(chǎn)品，而PCB的應(yīng)用范圍很廣。從電子表和掌上電腦到汽車，通訊設(shè)備，工業(yè)和等，不一而足。自PCB行業(yè)發(fā)展以來(lái)，已經(jīng)形成了一條幼稚的產(chǎn)業(yè)鏈。終端產(chǎn)品與我的生活息息相關(guān)。