真空電鍍生產(chǎn)廠家的真空鍍金屬的工藝流程為：塑料外表處理（凈化、活化）→涂底漆→枯燥→真空鍍金屬→涂面漆→枯燥。其工藝流程作簡要介紹：產(chǎn)品外表清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝.在悉數(shù)的工藝流程中，有如下幾點(diǎn)決定了工藝的勝?。?：需求加工的零部件外表狀況，這包含產(chǎn)品是否存在缺點(diǎn)，外表狀況，外表污染物等。2：外表缺點(diǎn)的存在會導(dǎo)致外觀件較終漂亮度。當(dāng)然關(guān)于細(xì)小缺點(diǎn)的存在，噴涂工藝能夠掩蓋。但是在注塑或許沖壓成型過程中形成的批量瑕疵品必須在進(jìn)貨查驗(yàn)前剔出。3：外表狀況，這涉及是否是通明件，外表特殊粗糙度規(guī)劃。規(guī)劃外觀狀況要求的，必須在工藝制定前考慮整體工藝道路，不然完成后難以得到料想的外觀效果。4：外表污染物，關(guān)于批量產(chǎn)品，怎么去除前段工序殘留的污染物是聯(lián)系質(zhì)量與功率的關(guān)鍵。例如在注塑過程中產(chǎn)生的脫模劑的去除。5：夾具的規(guī)劃，這包含夾具是否適應(yīng)悉數(shù)工藝流程，是否能確保外表均勻性，裝夾功率。

真空電鍍適用范圍比較廣，如ABS料、ABS PC料、PC料的產(chǎn)品。水電鍍因工藝較簡略，從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣使用。但水電鍍有個弱點(diǎn)，只能鍍ABS料和ABS PC料（此料鍍的作用也不是很理想）。而ABS料耐溫只要80℃,這使得它的使用范圍被約束了。而真空電鍍可達(dá)200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進(jìn)行電鍍處理了。像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在后面噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品外表即有光澤、有耐高溫、一起又保證附著力。工藝流程作：產(chǎn)品外表清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。依據(jù)真空電鍍氣相金屬產(chǎn)生和沉積的辦法，真空塑料電鍍的辦法主要分為熱蒸發(fā)鍍膜法和磁控濺射鍍膜法兩種工藝。真空電鍍的一般做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍。因?yàn)樗夭氖撬芰霞?，在注塑時會殘留空氣泡，有機(jī)氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分。另外，因?yàn)樗芰贤獗聿荒芷教?，直接電鍍的工件外表不潤滑，光澤低，金屬感差，而且會呈現(xiàn)氣泡，水泡等不良情況。噴上一層底漆今后，會構(gòu)成一個潤滑平坦的外表，而且杜絕了塑料自身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生，使得電鍍的作用得以展現(xiàn)。

3．,在鍍亮鎳及光亮酸銅中相當(dāng)多見，一般見到的有下列三種狀況：(1)因析氫形成的是錐形的。(2)因油污和有機(jī)雜質(zhì)形成的是細(xì)密不規(guī)則的。(3)基體金屬的小凹點(diǎn)所形成的無規(guī)則，如蒼蠅腳趾，很難確定，須經(jīng)試驗(yàn)和觀看基體表面才干確定。4．毛刺,與不同，可用濕紙揩擦毛病處，如毛病表面沾有紙屑的是毛刺，不沾紙屑的是。形成毛刺的主要原因是固體雜質(zhì)。(1)鍍件本身帶入鍍液的固體雜質(zhì)，如鐵屑；先涂漆后電鍍時，漆膜腐蝕下來的漆粒。(2)外界混入或陽極溶解時帶入的固體雜質(zhì)。建議陽極必須用陽極袋包扎。

電鍍跟水鍍的區(qū)別：水鍍是把藥劑配成水溶液，并在鍍槽內(nèi)配上直流的陰陽極，通上電就可以電鍍的叫水鍍。真空鍍的話是把產(chǎn)品放置在一個真空的容器里，把內(nèi)頁抽成真空，然后再通過通電把相應(yīng)的金屬耙材通電把它擊成離子的形式均勻的覆蓋在產(chǎn)品的表面形式叫真空。水鍍的鍍層厚鍍可以比較厚，真空鍍的厚度則沒有水鍍那么高，真空鍍的表面顏色的變化性比水鍍要大，真空電鍍調(diào)色也比較容易，而水鍍則沒有辦法水鍍有污染，而真空電鍍成本低，無污染，生產(chǎn)。