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等離子切割機(jī)
等離子切割機(jī)工作原理是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體,它將電弧功率將轉(zhuǎn)移到工件上,高熱量使工件熔化并被吹掉,形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。壓縮空氣進(jìn)入割炬后由氣室分配兩路,即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用,而輔助氣體則冷卻割炬的各個(gè)部件并吹掉已熔化的金屬。
切割電源包括主電路及控制電路兩部分,電氣原理:主電路包括接觸器,高漏抗的三相電源變壓器,三相橋式整流器,高頻引弧線圈及保護(hù)元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過(guò)割炬上的按鈕開(kāi)關(guān)來(lái)完成整個(gè)切割工藝過(guò)程:預(yù)通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過(guò)程—息弧—停止。等離子切割機(jī), 全自動(dòng)等離子切割機(jī)碳鋼等離子切管設(shè)備
全自動(dòng)等離子切割機(jī)
全自動(dòng)等離子切割機(jī)應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)在于等離子弧能量更集中、溫度更高、切割速度較快、變形小,還可切割不銹鋼、鋁等材料。
等離子切割的不足之處在于弧光強(qiáng)、噪音大、灰塵多,對(duì)環(huán)境有一定的污染,對(duì)中厚很多是采用水下等離子切割,切割厚度也有一定的限制。同樣,氣體流量、電弧長(zhǎng)度、電報(bào)質(zhì)量、電流大小、切割速度都影響質(zhì)量,掌握不好也不埋想,不如火焰切割簡(jiǎn)單。等離子切割槍不宜多,因切割速度較快,易受上述因素的影響出現(xiàn)不協(xié)調(diào),使切割質(zhì)量不一樣。一般來(lái)說(shuō),對(duì)薄板切割,等離子切割切口表面質(zhì)量?jī)?yōu)于火餡切勘,且掛渣很少。
近年來(lái),國(guó)外廠家開(kāi)發(fā)了稱(chēng)為精細(xì)等離子或稱(chēng)為等離子的新技術(shù),國(guó)內(nèi)已有廠家引進(jìn)。效果較好。通過(guò)改進(jìn)割矩的設(shè)計(jì),較顯著地提高了工件切割面質(zhì)量,韶邊垂直度可達(dá)0—1.5°對(duì)提高厚板切割質(zhì)量尤其有利。由于改進(jìn)了切割槍?zhuān)姌O壽命得到數(shù)倍提高。但其割槍距鋼板距離要求較高,要求割槍上的高度傳感器反應(yīng)更靈敏,割槍升降反應(yīng)更快。
因此,采用等離子切割4—30毫米鋼板是比較理想的方法,可避免氧乙缺切割速度慢、變形大、切口镕化嚴(yán)重、掛渣嚴(yán)重等缺點(diǎn)。獲得了一定厚度的不銹鋼等材料的下料。等離子切割機(jī)工廠,碳鋼等離子切管設(shè)備工廠,自動(dòng)等離子切割機(jī)
根據(jù)要求等離子切割機(jī)選擇
如何根據(jù)要求等離子切割機(jī)選擇合適的切割方式在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域,切割是應(yīng)用量很大、應(yīng)用面廣泛的基礎(chǔ)工藝之一,切割的方法有沖、剪、火焰切割、電火花加工、水切割、等離子切割、激光切割幾種。各種切割方式各有優(yōu)勢(shì),又都存在一定的局限性。切割的效率和質(zhì)量將直接影響生產(chǎn)的效率和質(zhì)量,如何選擇合適的全自動(dòng)等離子切割管機(jī),應(yīng)該注意考慮以下因素:
1、全自動(dòng)等離子切割管機(jī)切割材料種類(lèi)、厚度、幅面大小
2、全自動(dòng)等離子切割管機(jī)切割量的大小、對(duì)切割速度的要求
3、全自動(dòng)等離子切割管機(jī)對(duì)切割精度的要求、對(duì)材料變形的要求、二次加工量的大小
4、全自動(dòng)等離子切割管機(jī)能否采用優(yōu)化套料軟件,提高材料利用率
5、全自動(dòng)等離子切割管機(jī)對(duì)被加工材料的選擇性,材質(zhì)、硬度等,如低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材、非金屬被加工工件形狀、是板材切割還是需要對(duì)工件進(jìn)行三維加工
6、全自動(dòng)等離子切割管機(jī)一次性投資、維護(hù)成本、是否需要進(jìn)行模具等附加投資,設(shè)備投資與經(jīng)濟(jì)效益的綜合比較數(shù)控剪板機(jī):常用來(lái)剪裁直線邊緣的板料毛坯,精度較差。數(shù)控沖床:沖床在沖壓成形零件時(shí),需要多種沖模,每一種形狀或每一種尺寸都需要一對(duì)沖模,這極大地約束了機(jī)床的改型和更新速度,一般數(shù)控沖床工件厚度小于10mm碳鋼等離子切管設(shè)備:加工精度高,適合于小批量、多品種零件的加工,減少模具制作費(fèi)用,縮短生產(chǎn)周期。