（1）根據(jù)封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì)，可采用整板或拼板經(jīng)冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形；也可分瓣成形后再組焊成封頭。封頭加熱爐的爐內(nèi)氣氛應(yīng)呈中性或弱氧化性，加熱的火焰不宜與工件直接接觸。

（2）鋁封頭熱成形時(shí)，加熱溫度一般不宜超過(guò)420℃。當(dāng)工件溫度降至300℃以下時(shí)，不宜繼續(xù)熱成形。封頭應(yīng)盡量采用熱成形，如成形溫度低于300℃，冷成形后應(yīng)盡量采用熱校形。鈦封頭的熱成形分為低溫?zé)岢尚危üぜ訜釡囟燃s為300℃~400℃）和高溫?zé)岢尚危üぜ訜釡囟瓤商岣叩郊s650℃，但不應(yīng)超過(guò)800℃）。冷成形后的熱校形溫度可為100℃~350℃。

旋壓封頭的使用注意事項(xiàng)

1、請(qǐng)測(cè)量旋壓封頭的外周長(zhǎng)。

2、請(qǐng)筒體和封頭上做好標(biāo)記。

3、按圖示順序進(jìn)行定位焊接，

4、定位焊完成后，進(jìn)行焊接。

5. 注意不銹鋼封頭表面的防護(hù)

6. 旋壓封頭與筒體組焊后，要及時(shí)清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、 飛濺、污染物，并進(jìn)行 PT 檢查和表面酸洗。

7. 防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。

8. 不在露天存放，防雨淋。

9. 避免強(qiáng)制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要防止拘束應(yīng)力過(guò)大。

10. 水壓試驗(yàn)用水氯離子含量不得大于25mg/L ，試驗(yàn)后要及時(shí)吹干。

11. 不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。

旋壓封頭使用場(chǎng)合的注意點(diǎn)

1. 碳素鋼封頭在酸鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會(huì)發(fā)生裂紋，請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)封頭時(shí)說(shuō)明消除殘余應(yīng)力。

2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋，請(qǐng)?jiān)谠O(shè)計(jì)時(shí)選擇合適材料。

3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請(qǐng)先做熱處理，去除殘余應(yīng)力。

壓力容器封頭質(zhì)量的好壞直接影響到壓力容器的安全使用。因此，壓力容器頸部或頭部生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量控制非常重要。

奧氏體不銹鋼具有抗腐蝕性、抗高溫耐低溫等特性，得到了壓力容器制造行業(yè)的廣泛認(rèn)可。

壓力容器行業(yè)比較重視不銹鋼封頭在制造或使用過(guò)程中出現(xiàn)的裂紋缺陷。某公司是奧氏體不銹鋼壓力容器的專業(yè)生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的封頭有2種開(kāi)裂情況。

分析奧氏體不銹鋼封頭裂紋成因，并對(duì)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)的不足之處提出改進(jìn)建議。

1開(kāi)裂封頭主要點(diǎn)分析

（1）封頭開(kāi)裂的過(guò)程是在室溫下冷成型，有些是冷沖壓，有些是冷旋壓成形。工件再結(jié)晶溫度下冷成型是通過(guò)工件結(jié)晶溫度下塑性變形加工而成。

（2）用304，321等穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼材料制作封頭。奧氏體不銹鋼主要通過(guò)冷加工強(qiáng)化。

奧氏體不銹鋼在穩(wěn)定性方面可分為穩(wěn)定性和亞穩(wěn)定性，奧氏體不銹鋼在塑性變形過(guò)程中容易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體不銹鋼。

301L，301，304，321，321L304L是典型的穩(wěn)定奧氏體不銹鋼。