確定蒸汽鍋爐后期使用的維護(hù)成本和使用注意要點(diǎn)。選擇蒸汽鍋爐廠家時(shí)更是要了解清楚蒸汽鍋爐后期使用的維護(hù)情況，設(shè)備維護(hù)可能花費(fèi)的成本時(shí)間的支出，使用過(guò)程中蒸汽鍋爐廠家會(huì)多久提供一次quan面的檢測(cè)，若是維護(hù)成本過(guò)高則需要我們慎重考慮其全部的成本是否合理了。同時(shí)我們也要關(guān)注平時(shí)除垢保養(yǎng)清洗，那么鍋爐除垢劑哪家好呢？這也需要我們留意的。除此之外更要注重蒸汽鍋爐廠家的售后服務(wù)。正規(guī)經(jīng)營(yíng)的蒸汽鍋爐廠家應(yīng)當(dāng)能夠?yàn)榭蛻?hù)提供quan面完善的售后服務(wù)，包括保修期內(nèi)零件的配換，前期設(shè)備管道路線(xiàn)的組裝，以及后期使用的定期維修等，好的售后才可能讓消費(fèi)者信賴(lài)，使消費(fèi)者安全放心使用。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

汽水共騰事故的處理

　　（1） 減弱燃燒，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥；

　?。?） 加強(qiáng)蒸汽管道和過(guò)熱器的疏水；

　?。?） 全開(kāi)連續(xù)排污閥；打開(kāi)排污閥排污放水，同時(shí)上水，降低爐水含鹽量，以改善爐水品質(zhì)。放水、上水要注意水位變化；

　?。?） 待水質(zhì)改善，水位清晰時(shí)，可逐漸恢復(fù)正常運(yùn)行。

汽水共騰事故的原因及預(yù)防

　?。?） 一般情況下，由于汽水分離，爐水蒸發(fā)面下方100~200mm水層含鹽濃度較高。當(dāng)給水堿度大、雜質(zhì)多以及未加強(qiáng)排污時(shí)，爐水表面層含鹽量往往非常高，蒸發(fā)面泡沫越來(lái)越多，鍋水粘度很大，汽泡上升阻力增加。在負(fù)荷增加、汽化加劇時(shí)，大量汽泡由于在爐水表面沒(méi)有很快汽水分離而積聚在爐水表面，沖擊蒸發(fā)面，攪動(dòng)泡沫層，使水位上下劇烈波動(dòng)和翻騰。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

另一種“水擊”是由于高速流動(dòng)的給水被突然截止后，水流的很大的慣性力撞擊管道部件所造成，一般多發(fā)生在給水管道系統(tǒng)中。一種是非沸騰式省煤器過(guò)熱汽化時(shí)，與溫度很低的給水相遇，由于蒸汽體積突然冷縮而造成的。另一種是省煤器入口給水管路上的逆止閥動(dòng)作不正常，忽開(kāi)忽關(guān)，而引起高速流動(dòng)的給水的慣性沖擊。前一種事故發(fā)生后，應(yīng)立即打開(kāi)旁通煙道，使省煤器出水溫度達(dá)到正常值時(shí)，如無(wú)滲漏和其它異常情況，則可恢復(fù)正常運(yùn)行；后一種事故則要檢查給水管路上的逆止閥動(dòng)作情況，如已失靈，應(yīng)更換。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

產(chǎn)生原因大致分為以下幾種：

　　1.安全閥、壓力表等安全附件失靈或不啟動(dòng)；

　　2.鍋爐質(zhì)量不過(guò)關(guān)或內(nèi)部原件老化，存在安全隱患；

　　3.司爐工責(zé)任意識(shí)較差，在工作過(guò)程中隨意操作或擅自離崗。

　　4.爐膛滅火方式錯(cuò)誤，導(dǎo)致煤粉濃度增大至一定程度后被引爆。

1.建立安全管理人，每天對(duì)鍋爐工操作和安全防范工作進(jìn)行監(jiān)察控制。

　　2.購(gòu)買(mǎi)正規(guī)合格、質(zhì)量?jī)?yōu)良的鍋爐產(chǎn)品。

　　3.定期對(duì)安全閥、壓力表進(jìn)行檢測(cè)和修理，防止鍋爐超壓。

　　4.確保鍋爐腐蝕度合格，對(duì)鍋爐上發(fā)現(xiàn)的裂紋進(jìn)行消除。

　　5.定期對(duì)司爐人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)素質(zhì)和安全教育培訓(xùn)，并匹配相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度，規(guī)范司爐人員的行為。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制