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網(wǎng)帶爐整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置等組成。網(wǎng)帶的運(yùn)行速度通過(guò)變頻器調(diào)節(jié),配置有數(shù)顯式網(wǎng)帶測(cè)速裝置;可直讀網(wǎng)帶速度;溫控系統(tǒng)由熱電偶.數(shù)顯式網(wǎng)帶爐智能PID調(diào)節(jié)器和可控硅組成,形成閉環(huán)控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精 控溫.
網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南
工件裝載
1.工件堆放應(yīng)整齊,均勻。工件長(zhǎng)度大于70mm,并沿平行網(wǎng)帶的運(yùn)行方向放置。
2.處理過(guò)的工件應(yīng)保持清潔,無(wú)油,以確保處理后的良好結(jié)果。
3.根據(jù)工件的工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶的運(yùn)行速度參數(shù)。
4.用于滲碳和碳氮共滲時(shí),應(yīng)將工件放置在盡可能遠(yuǎn)的位置,以使氣體自由流通。
關(guān)掉
淬火爐
1.確認(rèn)所有加工過(guò)的工件均已淬火和冷卻。
2.關(guān)閉大氣管理中的所有閥門和流量計(jì)。
3.斷開(kāi)加熱元件的電源。
4,將爐溫降至500°C以下,先將速度降至0r/min,然后切斷調(diào)速器電源和網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源。關(guān)閉淬火槽中所有設(shè)備的電源。
回火爐
1.確認(rèn)所有處理過(guò)的物體都已離開(kāi)爐子。
2.停止加熱,將其冷卻,然后關(guān)閉加熱器電源。
3.當(dāng)爐溫降至400°C以下時(shí),可以停止攪拌風(fēng)扇。
4.當(dāng)爐溫降至300°C以下時(shí),首先將速度調(diào)整為0r/min,然后切斷調(diào)速器的電源和網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電源。
5.切斷主電源。
潤(rùn)滑保養(yǎng)
1.每月向回火爐風(fēng)扇的軸承注油。
2.每三個(gè)月左右對(duì)其余變速箱零件的軸承進(jìn)行一次填充。
3,每天值班,檢查網(wǎng)帶工作是否正常,是否有偏差。
4.每天檢查每個(gè)傳輸系統(tǒng)的運(yùn)行情況。
5.每天檢查風(fēng)扇是否正常運(yùn)行,是否有振動(dòng)或噪音。
6,每天檢查值班冷卻水的暢通,一旦發(fā)現(xiàn)冷卻水堵塞,應(yīng)及時(shí)疏通。
7.每天檢查流量計(jì)是否正常工作。
8.每天檢查網(wǎng)帶式爐的加熱情況,電氣連接是否牢固,每個(gè)區(qū)域的電流和電壓表應(yīng)無(wú)缺相或異常情況。
10,每天值班時(shí)應(yīng)檢查帶式輸送帶的運(yùn)行情況,不應(yīng)有異?;蛟胍簟?
11.每天檢查值班淬火罐的液位。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí),應(yīng)立即添加淬火液。
12.滴頭每班應(yīng)熨燙一次以防止堵塞。
13.每月檢查一次固定螺釘和電觸點(diǎn)的每個(gè)部分。
14.每月定期檢查混合風(fēng)扇皮帶。
18.變速箱減速器每六個(gè)月更換一次齒輪油。
19.冷卻水管道每六個(gè)月定期清潔一次(取決于水質(zhì))。
21.請(qǐng)勿將流量計(jì)用作截止閥。
網(wǎng)帶燒結(jié)爐
PID自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器
zWT型沒(méi)有Mavto輥式爐生產(chǎn)線
沒(méi)有馬弗爐結(jié)構(gòu):在整個(gè)熔爐中形成循環(huán)通道,以允許熔爐氣體循環(huán),從而確保溫度,ZYWT類型,而不會(huì)影響Mavto輥式熔爐生產(chǎn)線的氣氛,從而延長(zhǎng)了輻射管和使工件質(zhì)量更穩(wěn)定。很好機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu):輸送帶平衡可靠,不死機(jī),故障率降低20-30%。新型爐門密封裝置:節(jié)省大氣消耗30-40%,爐子處于正壓狀態(tài)≥10-100Pa,深層較深,效率提高30-40%,表面光滑,無(wú)脫碳現(xiàn)象。完整的自動(dòng)控制系統(tǒng)(包括氣氛控制),安全便捷,可配備自動(dòng)機(jī),洗衣機(jī),回火爐,形成一條自動(dòng)生產(chǎn)線。