連續(xù)式滲碳爐

(1)振底式爐，振底式爐內(nèi)設(shè)有 耐熱合金制造的爐板，以吊筋吊裝在 爐膛中，用爐外裝料端的振動(dòng)裝置使 爐底往復(fù)振動(dòng)，爐底板上的工件邊前 進(jìn)邊滲碳，完成滲碳后在爐底板的末 端落入淬火槽中。 振底爐同旋轉(zhuǎn)式鼓形爐一樣，在工件加熱后淬火，所以。落入油槽中的淬火工件由 鏈?zhǔn)教嵘b置提出油槽。

(2)網(wǎng)帶式爐，網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐。這種爐型是在爐外裝料 側(cè)及爐內(nèi)出料側(cè)設(shè)置網(wǎng)帶滾筒，滾筒上表張緊耐熱合金制的無接火網(wǎng)帶，在網(wǎng)帶滾筒之間 還設(shè)有支承輥，旋轉(zhuǎn)這些輥?zhàn)邮咕W(wǎng)帶上的工件向上運(yùn)動(dòng)過程中完成加熱和滲碳后，在出料 側(cè)工件順著滑槽落入淬火槽中完成淬火。

滲碳是指碳原子滲透到鋼的表面層中，使鋼表面的化學(xué)成分接近高碳鋼的過程，低碳鋼具有較高的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。碳素鋼。滲碳材料通常是低碳的。鋼或低碳低合金鋼。

在傳統(tǒng)的氣體滲碳技術(shù)中，滲碳過程一般分為分解，吸附和擴(kuò)散三個(gè)階段。目前，緊固件企業(yè)使用的網(wǎng)帶爐滲碳較多。設(shè)備的碳勢(shì)主要由爐體后部的氧氣探針測(cè)量和控制。該爐的技術(shù)缺點(diǎn)是在滲碳期間工件總是處于高碳勢(shì)，并且難以獲得良好的碳濃度梯度梯度。

碳淬火爐停機(jī)操作規(guī)程

（1）確認(rèn)爐溫在850°C附近，油溫應(yīng)低于正常淬火溫度減去20°C，并切斷爐溫控制按鈕和油箱溫度控制按鈕;

（2）切斷控制柜上的流量報(bào)警電源；

（3）在控制柜上，將濃氣和氨氣轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到關(guān)閉狀態(tài)；

（4）關(guān)閉富氣和氨氣流量計(jì)；

（5）關(guān)閉滴水流量計(jì)

（6）滴水箱上的氨水和滴水劑的輸送閥均關(guān)閉；

（7）切斷加熱爐的加熱元件空氣開關(guān)和空氣開關(guān)加熱元件空氣開關(guān)；

（8）在控制臺(tái)上，將操作開關(guān)轉(zhuǎn)到“ manual”；

（9）在控制臺(tái)上，按“前門打開”按鈕以確認(rèn)指示燈亮；

（10）在操作平臺(tái)上，斷開“防火簾”選擇開關(guān)。這時(shí)，防火簾熄滅，前室被碳燃燒，檢查中門周圍是否有泄漏，冷卻后作記錄以進(jìn)行調(diào)整；

（11）在控制臺(tái)上，按“中間門打開”按鈕以確認(rèn)指示燈亮20秒鐘；

（12）在控制臺(tái)上，按“中間門關(guān)閉”按鈕以確認(rèn)指示燈亮10秒鐘。打開中間門后，重復(fù)上述操作，直到加熱室中的廢氣被燒盡，然后關(guān)閉中間門；

（13）關(guān)閉先導(dǎo)閥和總閥以密封門；

（14）將抗風(fēng)險(xiǎn)儀器的下限指示器設(shè)置為0°C；

（15）關(guān)閉錄像機(jī)電源開關(guān)；

（16）合上操作柜上的空氣開關(guān)（注：在關(guān)閉前再次確認(rèn)防火簾開關(guān)已斷開）；

（17）關(guān)閉管路上的所有燃?xì)忾y和閥門；

（18）插入前門安全銷

此時(shí)，保持滲碳淬火爐爐攪拌風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)和水冷套管冷卻水的連接，直到爐溫降至300°C以下，然后再停止攪拌風(fēng)機(jī)，使?fàn)t溫降至150°C以下，并冷卻水可以關(guān)閉。

真空滲碳爐主要面對(duì)的就是鋼制機(jī)械類，所以在很多大大小小的領(lǐng)域都是可以使用的，相比于普通的滲碳工藝來說，真空滲碳爐的性能要優(yōu)  很多，滲碳更加均勻。并且根據(jù)我們的需求來說，真空滲碳爐的性能也在不斷的完善，逐漸的符合我們生產(chǎn)所需要的性能。因?yàn)槲覈?guó)的技術(shù)也在不斷的提高，所以生產(chǎn)出的真空滲碳爐不比國(guó)外的差，使用的效果也是非常好的，是應(yīng)用在很多的領(lǐng)域中的。