隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，對(duì)模鍛件的大批量生產(chǎn)、高精度、高生產(chǎn)率及改善生產(chǎn)條件的要求，使得熱模鍛壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)受到了普遍重視，其在鍛壓機(jī)械中的比重也越來(lái)越大。20世紀(jì)70年代以來(lái)，國(guó)外熱模鍛壓力機(jī)在大批量模鍛生產(chǎn)中得到了迅速推廣，各先進(jìn)工業(yè)國(guó)家都在大力發(fā)展和添置以熱模鍛壓力機(jī)為主機(jī)的模鍛生產(chǎn)線(xiàn)。據(jù)有關(guān)資料介紹，熱模鍛壓力機(jī)在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家是模鍛的主力，約占成形設(shè)備的40%~64%，我國(guó)僅占14.5%，主要用于重型汽車(chē)曲軸、前梁等鍛件的生產(chǎn)。因此，潛力很大，現(xiàn)有設(shè)備急需更新?lián)Q代，選購(gòu)在生產(chǎn)效率、自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)、節(jié)約材料、鍛造質(zhì)量等諸多方面都具有明顯優(yōu)勢(shì)的熱模鍛壓力機(jī)。

熱模鍛壓力機(jī)

該壓力機(jī)是近幾年鍛造行業(yè)的理想機(jī)型，主要用于中小零件的熱鍛工藝，也可用于連桿、齒輪、軸承環(huán)等零部件的鍛造。該機(jī)設(shè)有上、下退料裝置，滿(mǎn)足鍛造工藝要求。 　　鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行回火處理，剛性強(qiáng)，不變形。 　　鋼制斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，工作穩(wěn)定、噪音低、不易損齒。 　　進(jìn)口液壓過(guò)載保護(hù)裝置，使用安全可靠，一旦悶車(chē)可以通過(guò)擰開(kāi)卸荷閥上的螺塞放掉缸內(nèi)油即可解除，省時(shí)方便。

設(shè)備特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)

(l)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維護(hù)方便:沒(méi)有摩擦盤(pán),電機(jī)直接帶動(dòng)飛輪正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生打擊力,易損易耗件少,維護(hù)費(fèi)用低。

(2)成型產(chǎn)品的一致性好:電機(jī)的轉(zhuǎn)速可以任意設(shè)置,因此滑塊的打擊力和打擊能量在允許范圍內(nèi)可以任意設(shè)置,保證了批量成型件的尺寸一致性。

(3)節(jié)能:生產(chǎn)效率和傳統(tǒng)的摩擦壓力機(jī)相當(dāng),系統(tǒng)能耗降低50%左右。

(4)自動(dòng)化程度高:控制系統(tǒng)采用PLC控制,具有手動(dòng)和自動(dòng)控制方式。采用人機(jī)界面(HMI),便于操作人員根據(jù)工件和工藝的變化進(jìn)行打擊力和打擊次數(shù)等參數(shù)的設(shè)定和修改。控制精度高,操作方便。

(5)安全性高:設(shè)計(jì)有紅外線(xiàn)光柵保護(hù)接口,三重制動(dòng),保證滑塊在任意位置停止。

(6)生產(chǎn)效率比原來(lái)提高一倍,系統(tǒng)能耗低。