黑碳化硅是以石英砂,石油焦和質(zhì)量好的硅石為主要原料

黑碳化硅是以石英砂，石油焦和質(zhì)量好的硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成?？梢赃M(jìn)行陶瓷燒成窯頂匣缽、鋅冶煉行業(yè)垂直缸蒸餾爐碳化硅磚、鋁電解槽內(nèi)襯、碳化硅陶瓷產(chǎn)品。綠色碳化硅在制造上所采用的原料如黑碳化硅生產(chǎn)大致相同，另加工業(yè)作為反應(yīng)劑和促進(jìn)劑在電阻爐內(nèi)反應(yīng)而成。一般我們所看到的碳化硅有兩種顏色，一種黑色，一種綠色（加工過程中都會使用到石英砂、石油焦、回爐料、木屑等等），不同顏色的含量，用途也會有一定的差別。

碳化硅呈現(xiàn)黑色的原因在于晶體中包裹著微細(xì)的碳粒。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過一般的磨料。不加時，由于二氧化硅蒸發(fā)速度較快，碳質(zhì)材料來不及與之反應(yīng)，造成一部分的二氧化硅蒸汽外逸損失了，而碳質(zhì)材料卻未發(fā)生完全，以細(xì)微的顆粒留在已經(jīng)生成的碳化硅晶體中。而在生產(chǎn)綠碳化硅過程中，我們常說的會比黑碳化硅冶煉時多加一種元素就是，因為可以促進(jìn)碳化硅產(chǎn)品呈現(xiàn)綠色。

碳化硅與氧的結(jié)合才干硅比鐵強

碳化硅與氧的結(jié)合才干硅比鐵強，在焊接時簡略生成低熔點的硅酸鹽，添加熔渣和融化金屬的流動性，引起噴濺現(xiàn)象，影響焊接質(zhì)量。用鋁脫氧時酌情加必定量的硅，能顯著前進(jìn)率的脫氧性。①黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。硅在鋼中正本就有必定的殘存，這是因為煉鐵煉鋼時作為質(zhì)料帶入的。在沸騰鋼中，硅約束在0.07%，有意參與時，則在煉鋼時參與硅鐵合金。碳化硅作為耐火材料除了在黑色冶金及粉末冶金領(lǐng)域的運用，還因為其熱穩(wěn)定性高，高溫強度高及導(dǎo)熱性的特性，確保了它在陶瓷和細(xì)瓷工藝中的有用運用。鐵合金出產(chǎn)中用作還原劑。不只硅與氧之間化學(xué)親和力很大，并且高硅硅鐵的含碳量很低。因而高硅硅鐵(或硅質(zhì)合金)是鐵合金工業(yè)中出產(chǎn)低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。

碳化硅與氧的結(jié)合才干硅比鐵強，在焊接時簡略生成低熔點的硅酸鹽，添加熔渣和融化金屬的流動性，引起噴濺現(xiàn)象，影響焊接質(zhì)量。用鋁脫氧時酌情加必定量的硅，能顯著前進(jìn)率的脫氧性。硅在鋼中正本就有必定的殘存，這是因為煉鐵煉鋼時作為質(zhì)料帶入的。在沸騰鋼中，硅約束在0.07%，有意參與時，則在煉鋼時參與硅鐵合金。用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節(jié)能效果好。碳化硅作為耐火材料除了在黑色冶金及粉末冶金領(lǐng)域的運用，還因為其熱穩(wěn)定性高，高溫強度高及導(dǎo)熱性的特性，確保了它在陶瓷和細(xì)瓷工藝中的有用運用。碳化硅的磨削性能 碳化硅主要用于磨削非金屬、有色金屬、鑄鐵和硬質(zhì)合金，對于高碳鋼、高速鋼的零件和刀具進(jìn)行精磨和刃磨，選用碳化硅材料也比較合適。隨著技術(shù)的提升許多廠家也開始選用碳化硅材料。 黑碳化硅的應(yīng)用：切割、研磨脆性非金屬材料，例如玻璃、陶瓷、石料、耐火材料，磨削鑄鐵和一些有色金屬零件，可以選用黑碳化硅磨料。碳化硅 綠碳化硅磨料的應(yīng)用：硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃的磨削和研磨，缸套的研磨，都可以用碳化硅磨料。碳化硅常見的形態(tài)為顆粒型，根據(jù)顆粒的大小又分為多種不同的用途，那么它是如何進(jìn)行顆粒分級的呢？ 沉降法分級。沉降法分級是利用碳化硅顆粒物料在靜止水中的沉降熟讀隨著碳化硅顆粒大小而變化的特點，即碳化硅顆粒愈大，沉降速度也愈大。使碳化硅物料進(jìn)行分級。沉降法一般分為兩種，一種是階梯式，一種是單缸式。 溢流分級法。溢流分級是將碳化硅顆粒狀的物料置于上升流動的流體介質(zhì)（一般介質(zhì)為水）中，當(dāng)水流的速度不同時，便可“攜帶出”不同大小的顆粒的物料因此只要嚴(yán)格的控制水流的速度就可以控制溢出的碳化硅微粉的粒度，從而進(jìn)一步達(dá)到分級的目的，溢流分級又可分為，單擊溢流和階梯溢流。

碳化硅砂廠