對于全自動鋼筋籠滾焊機，我們在日常生活中是很少見的，但是在很多工程生產(chǎn)中，鋼筋籠滾焊機可是很常見的，畢竟人工箍鋼筋籠不僅很耗費時間，而且耗費人力。但是自從全自動鋼筋籠滾焊機出現(xiàn)之后，很大程度上改變了鋼筋籠生產(chǎn)的效率，一臺全自動鋼筋籠滾焊機能夠替代八到十二人的人工箍鋼筋籠，在建筑工程上可謂是冉冉升起的一顆新星。因為不可避免地存在分流現(xiàn)象，使焊接區(qū)電流場和熱場的分布有自己的特點。

為了保證兩節(jié)鋼筋籠的對接精度，可在一節(jié)籠子完全通過固定盤后，把第二節(jié)鋼筋籠的主筋也全部穿過固定盤導管，然后直接把第二段鋼筋籠的主筋焊接在一個內(nèi)箍筋上，3人同時作業(yè)，之后，第二節(jié)鋼筋籠上纏繞幾圈盤筋，保證第二節(jié)籠子的質(zhì)量，可節(jié)省一半的時間，也能保證鋼筋籠下樁時的精度。一、數(shù)控鋼筋籠滾焊機工作人員一定要經(jīng)過專業(yè)的培訓，在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機的人員中有很多不懂得機器的操作程度和性能，造成操作失誤，結(jié)果是嚴重的損壞了數(shù)控鋼筋籠滾焊機。

  兩人面對面同時使用快速扳手或者電動扳手送掉主筋的固定螺栓，至少能節(jié)省一半的時間，并且只有一段部分主筋固定的產(chǎn)品不需要轉(zhuǎn)動，也保障作業(yè)安全。1、采用不同表面直徑的電極，在薄件或?qū)щ?、導熱性好的工件一?cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。鋼筋籠滾焊機的成型時靠設(shè)備上的模板來定型，而不是像手工制作鋼筋籠是靠內(nèi)箍筋來定位，所以每2米一個的內(nèi)箍筋實在鋼筋籠從設(shè)備上下來之后再進行安裝。安裝過程中，使用F扳手或者曲柄U型扳手，一個人即可獨自作業(yè)，省人也省力。

滾焊機應(yīng)用領(lǐng)域：

     適用于鋁塑復合管生產(chǎn)、太陽能集熱器(熱交換器管板焊接)、電熱器具(發(fā)熱管鋁-銅焊接)、鋁波紋板加工、銅鋁板拼接。一臺機器可以同時具備橫縫焊接和縱縫焊接兩種功能，只要將轉(zhuǎn)換一下上電極輪的方向和更換一下下電極臂，就可以在幾分鐘內(nèi)完成兩種焊接方式的切換。一般適用于鋁、銀、銀銅合金、銅、磷銅、黃銅、紫銅、青銅、鎳、黃（huang）金等高傳導性金屬焊接應(yīng)用行業(yè)，在太陽能、電池、五金制品得到有效地應(yīng)用。

按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等

      （1）搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的搭接量與點焊相同。在傳統(tǒng)的鋼筋彎箍當中，是需要人工進行操作，不只效率低，制作出來的箍筋也會出現(xiàn)長度、角度偏向，并且操作生產(chǎn)中安全隱患也很大。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。

      （2）壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。