數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。滾焊機又稱縫焊機，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。 數控鋼筋籠滾焊機的出現(xiàn)，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。 工作原理 根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉。鋼筋籠的種類 　　直徑為290 ～ 4100mm的鋼筋籠，縱筋及環(huán)筋直徑為5～12mm，采用電阻點焊，實現(xiàn)自動連續(xù)焊接。不但可制作成圓形、橢圓形，還可以制作方形、三角形、六邊形鋼筋籠，廣泛應用于砼灌注樁、預制樁、砼管及電桿的生產。  傳統(tǒng)的鋼筋籠成型 　　傳統(tǒng)以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質量；滾焊機是將點能存儲到在換用的充放點電容中，焊接過程向工件放電。且需要大量的人力，加工成本也很高。目前，在我國各施工現(xiàn)場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發(fā)展趨勢。  

鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。鋼筋籠滾焊機的出現(xiàn)，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。

特點：

     ◆ 自動送線機構，可在線調整間距，誤差小，成型質量高。

     ◆ 自動焊接，焊點準確，減輕勞動強度。

     ◆ 變頻控制拖籠機構，行走精度高。

     ◆ 自動托籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。

     ◆ 自動上料裝置，加快上料速度，提率。

     ◆ 模板采用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。

     ◆ 平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。

     ◆ 控制系統(tǒng)：PLC、觸摸屏、變頻器。

自動滾焊機，它采用了大功率的電阻焊接工藝，不需要任何焊接母材，這樣既節(jié)約了焊條（或焊絲），又提高了焊接效率，此項焊機為本公司du家推出，全國無二家。

焊接變壓器采用高導磁率矽鋼片制作，使其有足夠的焊接能量和很小的空載電流，從而保證了焊接質量和節(jié)電效果。焊接鋼筋直徑3-12mm。

先進而穩(wěn)定的同步調速系統(tǒng)，可使廣大的操作工師傅無需具有高深的文化知識，在焊機安裝好幾個小時內即可熟練的操作該機。

真正的全自動微機控制，操作工只需按一個按鈕，焊機即可自動焊接完成一個承插口鋼筋骨架。

全變頻調速系統(tǒng)，yin領國內滾焊機控制新潮流。