水泥制管機(jī)出現(xiàn)噪音的原因：

1、聯(lián)軸器安裝不同心--------解決辦法：重新安裝，不同心度不超過0.1mm。

2、從吸油管道或軸封處吸入空氣--------解決辦法：更換密封件，修磨結(jié)合面。

3、進(jìn)油口濾油器局部堵塞--------解決辦法：清洗濾油器。

4、油箱內(nèi)油量不足--------解決辦法：加油到油標(biāo)線。

5、定子和葉片嚴(yán)重磨損--------解決辦法：更換新零件。

6、密閉聲源，在聲源處建造隔聲墻，防止噪聲直接向外傳播。

7、加強(qiáng)綠化，在繁雜的公路兩旁植樹造林，形成屏障。

8、給機(jī)器上足潤滑油，即防止產(chǎn)生噪音，又能保護(hù)機(jī)器。

使用水泥制管設(shè)備如何防止潮濕生銹其重點(diǎn)是對設(shè)備的檢查是否到位，特別是在設(shè)備密封的環(huán)境內(nèi)，那時(shí)候設(shè)備無法與外界進(jìn)行良好的空氣接觸，從而產(chǎn)生較大的溫度濕度的差值，如此一來時(shí)間長久設(shè)備處理不當(dāng)，就會水泥制管機(jī)的零件變形也有可能導(dǎo)致設(shè)備零件無法正常的發(fā)揮功能。輕度噴射處理：在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹、油漆涂層和異物。在必要的時(shí)候還應(yīng)該按照設(shè)備的要求更換零部件，對設(shè)備進(jìn)行一定的調(diào)試。

水泥制管機(jī)中它則是利用輥軸支撐管模，并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當(dāng)輥軸帶動管模作高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下,沿管模內(nèi)壁分布,形成管狀。當(dāng)管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時(shí),輥軸與管模之間的混凝土被壓實(shí)形成管體。

水泥制管機(jī)的檢修：

1、水泥制管機(jī)產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位；

2、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；

3、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

水泥制管設(shè)備在使用中是埋在地下的，所以我們可以比較放心它的安全，也比較方便，但是也有幾個(gè)缺點(diǎn)，像比較簡單的容易被腐蝕，不容易維修等，我們在敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意：　　

1、挖管溝時(shí)，管溝的斷面形式應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、地下水位、管徑、埋深、施工季節(jié)和開挖方法(機(jī)械開挖或人工開挖)等因素綜合確定。

2、管基處理，管基處理的目的，是為了防止水泥管產(chǎn)生不均勻沉陷和管壁受局部集中負(fù)荷被拉開。根據(jù)土質(zhì)的不同而采用不同的處理方法。

3、填管溝時(shí)，管溝的回填應(yīng)在水泥管的試壓和防腐(有時(shí)還有保溫)完成之后進(jìn)行，回填前應(yīng)將溝內(nèi)積水排除，水泥管設(shè)備兩側(cè)同時(shí)分層夯實(shí)，回填土不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土等堅(jiān)硬物以及爛泥腐植土等。