滾焊機設備描述：

鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架，分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管，并經過電動工具將主筋固定在移動盤導管上；盤筋（繞筋）經過矯直器后焊接在主筋上；1、采用不同表面直徑的電極，在薄件或導電、導熱性好的工件一側采用較小直徑，以增加這一側的電流密度、并減小電極散熱的影響。然后開始正常焊接，固定盤及移動盤同步旋轉且移動盤按照預先設定的速度（行走速度可根據(jù)操作工人的訓練程度進行調整）前進，同時進行焊接，從而生產出成品鋼筋籠。

鋼筋彎箍機在日常如何正確操作:

設備要安裝在平坦堅實的地面上,安裝承重架時承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直,安裝好后必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉,先進行空機運轉檢查軸承、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常

滾焊的焊縫由一個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段，但又與點焊有較大的區(qū)別。因為不可避免地存在分流現(xiàn)象，使焊接區(qū)電流場和熱場的分布有自己的特點；鋼筋點焊機的構造及工作原理1、構造鋼筋點焊機主要由點焊變壓器、電極臂、杠桿系統(tǒng)、分級轉換開關和冷卻系統(tǒng)等組成。而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區(qū)結晶特點均與變換位置的速度有關。

鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備，替代鋼筋籠手工捆綁的加工工藝，為橋梁、樁基鋼筋籠制造的率，做出了巨大貢獻。產品主要用于高速公路、高速鐵路標準化建設領域、房屋建筑領域的鋼筋加工場或施工現(xiàn)場。 數(shù)控鋼筋滾籠焊機由PLC控制、伺服電機驅動，工作效率非常高。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

鋼筋籠成型快，替代手工捆綁，生產

正常情況下備料及滾焊部分，6-8人一天就可加工出20多個12米長成品鋼筋籠，工作效率極高。

鋼筋籠滾焊機安裝的場地布置注意事項

1、設備安裝區(qū)域要進行水泥地面硬化，硬化的場面盡可能的平整，以減少設備安裝中的水平調整量；

2、水泥場地硬化的大?。?2米設備）：30米長，7米寬（含盤筋架安裝位置）；遮雨棚高4米，（電控柜及人員操作區(qū)域有遮雨棚）；

3、遮雨棚要在鋼筋籠成品出籠方向不能有立柱，以免鋼筋籠成品無法順利下架；

4、供電；1250型號的設備，總功率20KW（含對焊、電焊、設備，設備本身的裝機容量為10KW左右），總箱在盤筋架一側，到電控柜的電源線需要有保護措施；

5、嚴禁其他配套設備（如電焊機等）的底線和鋼筋籠滾焊機底座相連接，其它所有設備距鋼筋籠滾焊機的距離要大于2米