管制品廣泛適用于市政排水、農(nóng)田灌溉、公路涵洞、居民小區(qū)、單位工廠等各方面的排水排污工程，在人們生活中經(jīng)常會遇見。水泥制管機通常有立式擠壓式、離心式、懸輥式這三種。

  水泥制管機主要用于生產(chǎn)制作各種規(guī)格型號的下水管、排污管、機井管等預制管道、機械擠壓一次成型、制管直徑30-72cm、高度100cm、工作、所制管道外觀光滑平整、有效快捷、是投資創(chuàng)業(yè)的理想設備。本機具有壓力大、生產(chǎn)能力高、全鋼結(jié)構(gòu)、耐用等特點，操作簡單方便，可靠。投資少，利潤高，管材用途廣泛。

   混凝土立式擠壓水泥制管機采用內(nèi)注水制管新工藝，方便脫模，又提高了水泥管強度，簡單實用，兩三個人就可生產(chǎn)；離心式制管機是利用模具旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使模具內(nèi)的混凝土密實成型生產(chǎn)出各種鋼筋水泥管；懸輥水泥制管機利用輥軸支撐管模，并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當輥軸帶動管模作高速旋轉(zhuǎn)時，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁均勻分布，形成管狀。當管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時，輥軸與管模之間的混凝土被壓實形成管體。目前離心式、懸輥式制管機一般采用電磁調(diào)速電機來控制。

預熱分解

水泥制管設備機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行的氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

水泥管設備在這個倡導環(huán)保綠色的大時代背景下，在生產(chǎn)工作時也要考慮到這一方面。

　 水泥管設備不僅僅為一種特定的用戶功能需求而設計，而應該在設計過程中應用并行工程的思想，考慮產(chǎn)品全生命周期的所有階段，包括用戶需求、設計、生產(chǎn)、銷售、使用及回收處理，這是綠色產(chǎn)品設計的總體指導思想。

　 水泥管設備還要注意的是合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。注意經(jīng)常檢查潤滑油、冷卻液、液壓油、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應分析原因。

  在承載能力相同條件下，柔性傳動齒輪模數(shù)可以減小，齒寬可以加大，齒數(shù)增多，傳動比加大。在總傳動不變的前提下，則減速機可以相應減小，易于實現(xiàn)選用標準減速機，這對低速重載的大型筒體更能顯出它的優(yōu)越性。

水泥管制造處理要求需要水泥制管機外，還需要不同型號的水泥管模具，人們在購買水泥管模具的時候，在產(chǎn)品質(zhì)量挑選上，需要水泥管模具具備下列要求。

1、需要水泥管模具具有較高的強度，變形小，能承受20-80MPa的高壓，熱處理變形小，要求在長期受熱使用中，具有不變形的特點。

 2、模具具有耐磨的特性，模具使用壽命更長。

 3、表面光滑，光潔度高的特點，這樣的水泥管模具，才能生產(chǎn)出質(zhì)量好的水泥管。

 4、模具尺寸復合生產(chǎn)需要。

 5、水泥管模具在使用中，具有易于安裝、方便取下的特點，提供生產(chǎn)效率。