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一、配方與工藝
防銹脫模劑是以水為介質(zhì)的乳液型脫模劑,它由下列三類材料組成。
1. 隔離和潤滑材料
選用具有良好隔離和潤滑性能的材料是配制脫模劑的關(guān)鍵。一般常用的隔離和潤滑材料有三類:一類是無機(jī)物,如滑石粉、云母粉以及以陶土、白粘土等為主要組分配制的復(fù)合物;另一類是有機(jī)物,包括脂肪酸皂、脂肪酸、石蠟、甘油和凡士林等;還有一類是高聚物,包括硅油、聚乙二醇和低分子量聚乙烯等。
2. 成膜材料
防銹脫模劑必須有良好的成膜性,而固化膜的密封性、憎水性、耐磨性及與模具的粘結(jié)性也是十分重要的。成膜材料種類繁多,常見的有聚乙烯醇(PVA)聚乙烯醇縮甲醛、聚脂共聚體等等。
3. 助劑
助劑在脫模劑中用量雖然不多,但起的作用卻不小。必須合理選擇其品種及確定其合適用量。助劑通常包括下列幾種:
3.1 防腐劑 脫模劑長期貯存會因接觸空氣時間過長而腐變質(zhì),粘度明顯降低,性能變差。因此,配制時必須加入適量的防腐劑。可以作防腐劑的材料較多,如硼砂、甲酸鈉、乙一萘酚、、甲醛等。
3.2 防銹劑 脫模劑乳液中含有大量的水分,在接觸空心的條件下,容易引起鋼板銹蝕,這會影響鋼模的表面光潔度和強(qiáng)度,影響使用壽命。簡單而有效的預(yù)防措施是在脫模劑中加入適量的防銹劑(或稱阻銹劑)。防銹劑的品種繁多,如、磷酸二氫鈉及其它有機(jī)阻蝕劑等。
水泥井管制品的質(zhì)量除取決于混凝土配合比、配筋量及其施加的預(yù)應(yīng)力、離心制度和養(yǎng)護(hù)制度等因素外,模具是關(guān)系制品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。
水泥管模具在離心過程中承受很大的離心力及振動力,還有蒸養(yǎng)過程中的熱應(yīng)力、鋼筋的預(yù)應(yīng)力(指預(yù)應(yīng)力混凝土井管)、自應(yīng)力混凝土膨脹力(指自應(yīng)力混凝土井管)、模具制造的焊接應(yīng)力、模具反復(fù)使用過程中所產(chǎn)生的疲勞應(yīng)力和銹蝕等因素的影響,致使模具不但嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量,還會引起模具劇烈跳動或發(fā)生設(shè)備事故,因此,模具必須具備尺寸正確、不易變形、堅固耐用、拆裝方便和具有一定的強(qiáng)度和剛度等基本要求。
水泥井管模具生產(chǎn)中需要大量重復(fù)使用,通常為3000~5000次左右。為保證足夠強(qiáng)度和剛度,規(guī)定跑輪輪距為2米或4米,不得超過4米。
水泥管模具是鉚焊結(jié)構(gòu),由兩個半圓筒組成,半圓筒由8mm左右鋼板壓制成型,筒體上有縱向和環(huán)向加強(qiáng)筋,水泥井管模具往往在生產(chǎn)過程中需半片起吊,故起吊點(diǎn)要選擇正確。
對水泥管設(shè)備的管理要定責(zé)到人,專人專護(hù)。具體工作內(nèi)容如下:
1、(1)專業(yè)化設(shè)備范圍:水泥磨、大代收塵器、外排輸送帶、排風(fēng)機(jī)、大代收塵器下空氣斜槽。
(2)負(fù)責(zé)人巡檢設(shè)備按照安全操規(guī)程檢査管轄設(shè)備。
(3)負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑檢查,主要內(nèi)容包括檢查設(shè)備的油量、油溫、油壓等潤滑狀況是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行處理。主要是磨機(jī)漏油、各處冒灰點(diǎn)、選粉機(jī)、回轉(zhuǎn)下料器、刮料板、主電機(jī)、主減速機(jī)、潤滑油站、液壓油站、外排皮帶、鼓風(fēng)機(jī)、除鐵器檢查。
2、巡檢范圍:每班巡檢。
巡檢內(nèi)容:分管設(shè)備。
3、對本區(qū)域的安全責(zé)任:對本區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、環(huán)境等方面存在的安全隱患進(jìn)行排查,嚴(yán)格勞動保護(hù)用品穿戴,保證安全防護(hù)設(shè)施完好、牢靠,安全標(biāo)識清晰醒目,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,做到三不傷害。
4、責(zé)任設(shè)備范圍:確保制成車間計劃完成運(yùn)轉(zhuǎn)率100%
5、做好所屬范圍設(shè)備維修備件領(lǐng)用的統(tǒng)計工作,包括:配備件、維修、消耗性材料領(lǐng)用,做好常用備件統(tǒng)計整理申報工作。