離心式水泥制管機使用時，混凝土投入水泥管模具后，使混凝土混合料從沿管壁均勻分布到密實成型，一般分為4個階段：

1.澆灌布料階段，這一階段主要是將拌和好的混凝土混合物澆灌于慢速旋轉(zhuǎn)的鋼模內(nèi)；

2.均布混合料階段，混合物借助于旋轉(zhuǎn)獲得的離心力，沿著鋼模內(nèi)壁四周均勻分布；

3.中速階段，即由慢速向快速過渡的中間階段；

4.密實成型階段，這階段快速轉(zhuǎn)動鋼模，使鋼模中的混凝土獲得預(yù)定的離心力，從而使混凝土密實成型。

在相同轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，離心力的大小決定于混合物中顆粒的質(zhì)量。所以，不同的顆粒沿著離心力方向產(chǎn)生不同的沉降（或不同的擠壓力）。

  對于離心式水泥制管機的保養(yǎng)，不僅要注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì),注意檢查整機的密封性，還要注意以下細節(jié)：

1、選要整理離心式水泥制管機使用的現(xiàn)場環(huán)境，把現(xiàn)場不同物品清理到規(guī)定的地方去，把必需品放置到固定的地方。

2、整頓設(shè)備，把操作維護需要的工具、清掃工具，設(shè)備巡檢記錄記錄好，及時保養(yǎng)提供方便。

3、離心式水泥制管機清潔，現(xiàn)場環(huán)境要做到“四五”“六不漏”四無：無積灰、無雜物、無松動、無油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風(fēng)、不漏料。

4、設(shè)備清掃，要按時擦洗設(shè)備，清掃現(xiàn)場。

5、水泥制管機要定時進行潤滑，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理的“五定”檢查確認潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常。

6、檢查，按巡回點檢內(nèi)容進行檢查。

7、緊固，對地腳螺栓、各部固定部位聯(lián)接螺栓進行緊固。

8、調(diào)整，調(diào)整皮帶機，拉鏈機。傳動鏈等松緊程度，使其達到佳運行狀態(tài)。

9、檢查安全、保險裝置是否動作靈敏可靠，齊全完好，保障人身和設(shè)備安全。

水泥制管機管生產(chǎn)工藝特點

離心工藝--離心水泥制管機

離心工藝作業(yè)時，根據(jù)一般離心原理可知，鋼模及其模內(nèi)的混凝土要受到離心力的作用。同時，由于模具跑輪和離心機托輪磨損引起的振動或模具高速旋轉(zhuǎn)脫離離心機而產(chǎn)生的沖擊振動，水泥制管機使混凝土受到振動力作用，這種振動力在一定限度內(nèi)有利于混凝土的密實。水泥制管機維修注意事項：1、檢查和修復(fù)的制管機圓錐上部的懸掛裝置、防塵裝置、偏心軸套、園錐齒輪、止推園盤、傳動軸襯套的磨損和潤滑情況。可見，離心工藝水泥制管機混凝土受到離心力和振動力兩種作用力，當(dāng)然離心力是主要作用力。

如何避免離心式水泥管機供應(yīng)商機油溫度過高？

1.常常留意堅持油箱中的恰當(dāng)油位，使體系中的油液有滿足的循環(huán)冷卻條件。

2.正確選擇體系所用油液的粘度。粘度過高，添加油液流動時的能量丟失；粘度過低，走漏就會添加，兩者都會使油溫升高。

3.在水泥磚制磚機體系不作業(yè)時水泥磚制磚機必須卸荷。

4.常常留意堅持冷卻器內(nèi)水量足夠，管路曉暢。

水泥制管機械的預(yù)分解功能是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。