對水泥制管機的監(jiān)測是為了提高水泥管的質量和生產效率，但是在實施過程中，存在著幾個難點：

1、故障導致巨大經濟損失。對故障的超前預知，成為狀態(tài)監(jiān)測的要素。

2、轉速低，載荷大，結構復雜。一直以來，這種超低轉速設備的監(jiān)測與診斷，一直是國際性難題。

3、檢修困難，維修成本高。必須實施準確的故障診斷，以及智能的專家及分析結果，指導精密維修，從而提高設備可靠性，避免二次損傷，降低維修成本。

水泥制管機在磨合期內應該注意：

1.選擇合適的潤滑油。根據不同的型號以及電機功率的不同選擇合適的潤滑油，這樣既減少了潤滑油的浪費問題又能很好的延長機械的壽命。如果發(fā)現(xiàn)油缺少，要及時的添加，防止燒壞機械設備。立式帶油泵的減速機接電源時注意油泵旋轉方向，順時針旋轉為正確。

2.磨合期結束的時候要對機械進行保養(yǎng)，這樣才能趁熱打鐵，把磨合期內發(fā)現(xiàn)的問題全部改正，在以后的工作中呈現(xiàn)一臺美的機械，提高工作效率。

水泥制管機耐久生產的條件：

1.適當控制水泥制管機的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，制管機不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。

2.合理選擇水泥品種，應該選擇強度高、耐久性好的水泥品種。還要根據制管機的使用條件選擇相應的具有特殊性能的水泥品種

3.水泥制管機選用較好的砂、石骨料質量良好、技術條件合格的砂、石骨料，是保證制管機耐久性的重要條件。要想生產出優(yōu)質的水泥管，除了對是水泥制管機的技術設計有要求外，對生產的原料選用也有明確的要求。水泥制管機械的均勻磨損是靠托輪的摩擦力帶動水泥管模具旋轉而引起的，屬正?，F(xiàn)象，不均勻磨損是托輪材料的不均勻性和跑輪與托輪之間的運轉不正常所造成的。