檢查流水線設(shè)備的所有電源、電氣控制設(shè)備。電源、電氣控制設(shè)備的問題會經(jīng)常導(dǎo)致流水線設(shè)備出現(xiàn)故障。比如供電出現(xiàn)問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等;電氣控制箱內(nèi)的各電子元件比如傳感器、繼電器等是否正常工作，各線路接口有無接觸不良，任何一部分出現(xiàn)問題都可能導(dǎo)致流水線設(shè)備出現(xiàn)故障停止運行。應(yīng)該檢查所有回路，查看電路中的導(dǎo)線是否出現(xiàn)斷路，尤其是線槽內(nèi)的導(dǎo)線是否由于拉扯被線槽剮斷。

在明確了生產(chǎn)線的類型后，涉及到實際的選擇關(guān)鍵點，第二要確立的是每條生產(chǎn)線的優(yōu)點。板鏈裝配線較大的優(yōu)點是運送平穩(wěn)，負載重；手動式管路的較大優(yōu)點是運送是持續(xù)和不受到限制的；連續(xù)式管路較大的優(yōu)點是噪聲小、間距長；差動保護管路的優(yōu)點是精準(zhǔn)定位清楚、傳送隨意。

在了解了不一樣生產(chǎn)線的優(yōu)點后，再融合車間不一樣的生產(chǎn)制造商品開展的點評，不管商品是輕還是大，都必須有一個清楚的了解。

生產(chǎn)設(shè)備和裝配方式是影響企業(yè)生產(chǎn)效率的兩個重要因素，選擇什么樣的生產(chǎn)設(shè)備就應(yīng)該采用什么樣的裝配方式，只有搭配得當(dāng)才能較大程度發(fā)揮設(shè)備的優(yōu)勢提高生產(chǎn)效率。當(dāng)流水線設(shè)備在生產(chǎn)中得以應(yīng)用，裝配方式選擇是否得當(dāng)就顯得非常重要。流水線設(shè)備的生產(chǎn)方式使得產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)緊密相連，縮短了產(chǎn)品在各個環(huán)節(jié)之間的流通時間，因此提高了生產(chǎn)效率。這種生產(chǎn)效率的提高也包括對產(chǎn)品質(zhì)量的提升。


自動化流水線的整體是由十三個部分組成的。具體分為工料站、加工站以及裝配站，另外還有搬運站、成品分揀站、變頻器模塊、電源模塊、PLC模塊，以及按鈕模塊和電機驅(qū)動器模塊，還配備各種傳感器等。自動化流水線工料站的主要作用是：為自動化流水線的生產(chǎn)活動提供原材料。一般是由井式工件庫、物料臺、推料氣缸，以及電磁閥、光電傳感器和支架及各種機械部件組成。