(3)塑料擠出后，開動輔機的冷卻、牽引設(shè)備，將擠出物按生產(chǎn)工藝慢慢引上冷卻及牽引裝置，然后根據(jù)儀表的指示值和對擠出制品的要求，對各部分作相應(yīng)的調(diào)整，使整個擠出操作達(dá)到正常生產(chǎn)狀態(tài)為止。(4)在擠出生產(chǎn)正常后，還要時時注意各個部位的溫度、傳動機件等是否有異常聲音、氣味。協(xié)調(diào)各個部位的擠出工藝，使生產(chǎn)出的制品符合要求和標(biāo)準(zhǔn)。

擠出成型機頭設(shè)計原理：機頭設(shè)計原則：1.內(nèi)腔呈流線型；2.足夠的壓縮比；3.正確的截面形狀及尺寸；4.結(jié)構(gòu)緊湊；5.合理選擇材料；6.機頭與擠出機的連接。管材擠出成型過程：熔融塑料由擠出機擠出后，經(jīng)過濾網(wǎng)板，分流器，被分流器支架分成若干股，然后再匯合，尤為后進入芯模和口模形成的環(huán)形通道擠出連續(xù)的管胚，硬管在定型模和冷卻裝置的作用下冷卻成型，經(jīng)牽引切割裝置成為所需產(chǎn)品，軟管可不需定型模。直接由冷卻裝置冷卻定型，再由牽引，切割，卷取裝置收卷為所需產(chǎn)品。

固體輸送角：計算固體輸送速率的關(guān)鍵是確定固體輸送角，通過解固體塞的靜力平衡方程可以獲得固體輸送角。加料段長度：適當(dāng)增大加料段的長度有利于物料的壓實和輸送，從而提高固體輸送速率。熔融理論：又稱熔化理論或相遷移理論，是研究塑料從固體轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)過程的一種理論。熔融過程在螺桿推力側(cè)點A開始發(fā)生，隨著物料的繼續(xù)推移和熱量獲得，熔融區(qū)不斷擴大，固體區(qū)相應(yīng)減少直到B點。固體物料全部熔融。熔融過程完畢。從A點到B點物料完成熔融過程的這一區(qū)域稱為熔融區(qū)由于此區(qū)域內(nèi)固液，相并存并轉(zhuǎn)化。所以也稱為相遷移區(qū)。