塑料模具設(shè)計步驟

接受任務(wù)書

成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：

經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

塑料制件說明書或技術(shù)要求。

生產(chǎn)產(chǎn)量。

塑料制件樣品。

通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。

收集、分析、消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。

消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。模具結(jié)構(gòu)方面分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度1高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實。

成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設(shè)備

根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。4、選擇成型設(shè)備根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具1大厚度和1小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

具體結(jié)構(gòu)方案

（一）確定模具類型

如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

（二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕1對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。其一：塑料原材料的采購，同一種塑料有著不同的價格，其性能也是千差萬別，所以要根據(jù)注塑件產(chǎn)品的質(zhì)量要求來選擇塑料原材料，并且要精準(zhǔn)算出每一個注塑件要大概使用多少塑料，以及要控制的廢品率。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。

影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：

型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。相對于以上三大工程塑料，較小體量的工程塑料如聚苯硫醚、砜聚合物、含氟聚合物，以及聚酮將表現(xiàn)出更快的增長。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

繪制模具圖

要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面1好標(biāo)出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

繪制總裝結(jié)構(gòu)圖

繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

模具成型部分結(jié)構(gòu)

澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

分型面及分模取件方式。

外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。

標(biāo)注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。

輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表?

標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。

模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：

對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。

對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

模具使用，裝拆方法。

防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。

有關(guān)試模及檢驗方面的要求。

2.繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。

圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序為：先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。

表面粗糙度。把應(yīng)用多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注“其余3.2?！逼渌植诙确栐诹慵鞅砻娣謩e標(biāo)出。

其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。

3.校對、審圖、描圖、送曬

自我校對的內(nèi)容是：

模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系

模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。

塑料制件方面

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

成型設(shè)備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

模具結(jié)構(gòu)方面

分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。

脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。

模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。

處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。

澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。

我國塑料制品加工企業(yè)未來發(fā)展趨勢

   我國塑料工業(yè)經(jīng)過長期的奮斗和面向全球的開放，目前已形成門類較齊全的工業(yè)體系，成為與鋼材、水泥、木材并駕齊驅(qū)的基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)。作為一種新型材料，其使用領(lǐng)域已遠遠超越上述三種材料，從工業(yè)應(yīng)用到衣食住，塑料制品行無處不在。

   塑料工業(yè)作為我國輕工行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一，近幾年增長速度一直保持在10%以上。塑料制品行業(yè)中，規(guī)模以上企業(yè)產(chǎn)值總額在輕工19個主要行業(yè)中位居第三，實現(xiàn)產(chǎn)品銷售率97.8%，高于輕工行業(yè)平均水平。

   而塑料加工產(chǎn)業(yè)作為我國制造業(yè)的一大組成單元，更遍布全國各個地區(qū)。

   據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)我國規(guī)模化的企業(yè)就14000多家，年產(chǎn)值在2000萬，但這一數(shù)字與實際相差甚大。許多加工生產(chǎn)基地疏散根本無法統(tǒng)計，特別是再生塑料產(chǎn)業(yè)，小型作坊式加工廠遍地都是。歸其原因，主要是我國塑料制品加工產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)門檻低，資金需求小。

   但加工企業(yè)繁多對當(dāng)下經(jīng)濟并不是一件好事，他們多半是以粗獷型加工造粒為主。傳統(tǒng)粗放型的能源消耗觀念和工業(yè)生產(chǎn)方式造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費。

   尤其是進入2015年，我國塑料制品進入了低位徘徊期，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，產(chǎn)能過剩，粗放型加工已成為目前急需解決的難題。

2014年如何控制注塑加工廠的風(fēng)險

      2014年國家發(fā)布的新型城鎮(zhèn)化的發(fā)展白皮書，充分詳解了未來幾年里我國城鎮(zhèn)化的發(fā)展目標(biāo)，這一政策的有效推動將繼續(xù)推動我國各個行業(yè)的健康發(fā)展，塑料制品行業(yè)同樣如此。由于塑料性能的提升，使得新型城鎮(zhèn)化的發(fā)展是離不開塑料制品發(fā)展的。

      根據(jù)國1家1統(tǒng)1計局發(fā)布的消息，2014年一季度我國的橡膠和塑料制品行業(yè)增速為10.6%左右，遠高于國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展的水平。選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。注塑加工制品作為塑料制品當(dāng)中重要的領(lǐng)域之一，加之行業(yè)方向發(fā)展的明朗以及進入該領(lǐng)域門檻較低，使得很多小型企業(yè)開始進入注塑加工領(lǐng)域。但是目前注塑加工行業(yè)盡管發(fā)展迅速，競爭也越發(fā)的激烈，那么我們新進入該領(lǐng)域的注塑加工廠如何去有效的控制風(fēng)險呢！

      假如你想在該領(lǐng)域進行創(chuàng)業(yè)，想買3臺左右的注塑機進行生產(chǎn)，那么我們在進行之前一定要有風(fēng)險意識。模具也有優(yōu)劣之分前期一定要根據(jù)注塑件的批量及交貨時間等因素，來判定出使用哪種價格檔次的注塑加工模具，當(dāng)然前提是保證注塑件的質(zhì)量。一：擁有一定該行業(yè)的從事背景，將有效的降低注塑加工廠的生產(chǎn)風(fēng)險。第二：注塑加工行業(yè)為重要的技術(shù)能力就是注塑模具的情況，假如你能夠在同樣的資金情況下生產(chǎn)出模具穴數(shù)比較多，壽命比較長的模具，那么這將直接提高企業(yè)的生產(chǎn)利潤，降低企業(yè)的生產(chǎn)風(fēng)險。第三：接訂單的能力，目前社會各個領(lǐng)域都對注塑加工制品有著強烈的需求，但是不同行業(yè)對注塑加工制品的要求也是不一樣的，比如：汽摩行業(yè)所需的注塑制品和普通的注塑制品在材料上、技術(shù)上有著天壤之別，所以我們企業(yè)一定要制定詳細的市場策略。第四：企業(yè)的管理水平，哪怕只有幾臺注塑機的小型注塑加工廠，我們的管理上也要正軌，這不僅可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，也可以提升企業(yè)的整體形象。

      以上這四點是我們新進入該注塑加工領(lǐng)域的企業(yè)一定要事先考慮的地方，這也是我們普通注塑加工廠控制風(fēng)險的有效辦法。

未來高1端注塑加工制品將出現(xiàn)國內(nèi)廠家的身影

      國內(nèi)注塑加工制品行業(yè)雖然在過去幾十年獲得了高速的發(fā)展，從業(yè)人員素質(zhì)、技術(shù)積累、行業(yè)生態(tài)等都提升了許多，但是由于我國工業(yè)基礎(chǔ)比較薄，前期只是在中低端注塑加工制品領(lǐng)域有所建樹，但是在高1端注塑加工制品行業(yè)還是沒辦法和歐美注塑企業(yè)競爭。

      據(jù)統(tǒng)計我國在高1端注塑加工制品行業(yè)所占市場份額很小，特別是在汽車注塑加工制品領(lǐng)域很難達到高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。本公司對于塑膠模具制造作了一些規(guī)定，希望各位員工嚴(yán)格遵守這些規(guī)定1。但是由于我國在過去幾十年的技術(shù)積累，以及注塑人才的培養(yǎng)為我國在高1端注塑加工制品領(lǐng)域的開拓積累了實力的支撐。加上近幾年，我國在高1端注塑機上的發(fā)力，研發(fā)出了一批先進的注塑機，這都為我國高1端注塑設(shè)備擺脫歐美壟斷提供了契機，也為高1端注塑加工制品的發(fā)展提供了設(shè)備的基礎(chǔ)。

      未來5年之內(nèi)將是我國高1端注塑加工制品集體發(fā)力的黃金時期，將有可能追上競爭對手，甚至超越競爭對手，加上國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展的比較好，未來市場還是急需注塑加工制品的，城鎮(zhèn)化、汽車、建筑、手機注塑外殼等領(lǐng)域都需要高1端注塑加工制品。