1、應(yīng)符合50243-2002規(guī)范要求；

2、咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。

3、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，拼縫成形到位、美觀(guān)，角件處無(wú)漏光，拼接完成后的尺寸（矩形風(fēng)管的對(duì)角尺寸）符合設(shè)計(jì)規(guī)范，風(fēng)管外形平整、整潔，凹凸不大于10mm；風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；

4、 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；加固方式為公司常用方式：即管內(nèi)支撐形式；二、風(fēng)機(jī)與風(fēng)管的連接制作安裝要求風(fēng)機(jī)與風(fēng)管的連接包括風(fēng)機(jī)入口和出口的連接。各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管法蘭的間距均勻，排列規(guī)則，板面沒(méi)有明顯變形；

5、 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采取曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

當(dāng)前，由于一些國(guó)家和地區(qū)在過(guò)度地、毫無(wú)節(jié)制地開(kāi)發(fā)水資源的同時(shí)，環(huán)境保護(hù)意識(shí)比較差，使地表水和地下水均受到了不同程度的污染，使原本具有良好水質(zhì)的新鮮水供應(yīng)受到限制；其次，待開(kāi)發(fā)的新鮮水源離集中供水點(diǎn)距離較遠(yuǎn)，一次性投資費(fèi)用高昂，這樣一些缺水地區(qū)無(wú)力擴(kuò)大供水能力。理到非飲用的程度，在此引出了中水概念。中水也就是將人們?cè)谏詈蜕a(chǎn)中用過(guò)的優(yōu)質(zhì)雜排水(不含糞便和廚房排水)、雜排水(不含糞便污水)以及生活污(廢)水經(jīng)集流再生處理后回用，充當(dāng)?shù)孛媲鍧?、澆花、洗?chē)、空調(diào)冷卻、沖洗便器、消防等不與人體直接接觸的雜用水。配線(xiàn)（1）配線(xiàn)工程中瓷夾、瓷瓶（包括針式瓷瓶），塑料線(xiàn)夾、槽板、塑料護(hù)套線(xiàn)中的分支接頭，水彎已綜合考慮在定額內(nèi)。因其水質(zhì)指標(biāo)低于城市給水中飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，但又高于污水允許排入地面水體排放標(biāo)準(zhǔn)，亦即其水質(zhì)居于生活飲用水水質(zhì)和允許排放污水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之間，故取名為"中水"。

3.4.1    外觀(guān)檢查

焊縫焊完后，及時(shí)清除焊縫表面的焊渣和飛濺，按照相應(yīng)規(guī)范仔細(xì)檢查表面質(zhì)量。表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。3.4.2    無(wú)損檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)人員均由取得特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)相應(yīng)資格的人員承擔(dān)。

（1）X射線(xiàn)探傷、超聲波探傷

X射線(xiàn)探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（JB/T4730-2005）執(zhí)行，Ⅱ級(jí)為合格；

超聲波探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（JB/T4730-2005）執(zhí)行，I級(jí)為合格。

（2）探傷比例

全部焊縫均進(jìn)行100%的X射線(xiàn)探傷和超聲波探傷。

3.4.3    焊縫修補(bǔ)與返修

（1）經(jīng)外觀(guān)檢查不合格的焊縫，通知焊工及時(shí)修補(bǔ)；

（2）經(jīng)無(wú)損探傷檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行及時(shí)返修，返修后必須重新檢驗(yàn)。返修不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次要割除重焊；

（3）返修工藝程序

由技術(shù)人員根據(jù)無(wú)損探傷報(bào)告制訂返修工藝；

由無(wú)損探傷人員配合確定缺陷位置；

由質(zhì)檢人員zhi定焊工對(duì)其進(jìn)行返修，并監(jiān)督返修過(guò)程；

用砂輪機(jī)清除焊接缺陷，采用制訂的返修工藝施焊；

返修后將表面清理干凈，注上焊工標(biāo)志，經(jīng)外觀(guān)檢查合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。

6、焊接質(zhì)量控制6.1    嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定和工藝說(shuō)明書(shū)提出要求實(shí)施焊接；6.2    焊工持證上崗；6.3    所用的電焊機(jī)確保完好；3提高預(yù)熱溫度為了抵消低溫環(huán)境下的熱量散失效應(yīng)，在對(duì)焊口預(yù)熱時(shí)，應(yīng)達(dá)到預(yù)熱溫度要求的上限，溫度控制采用紅外測(cè)溫儀測(cè)量，沿圓周均測(cè)8點(diǎn)。6.4    環(huán)境要求：濕度＜90%RH，風(fēng)速＜5m/s，溫度高于-5℃，如不能滿(mǎn)足上述條件時(shí)，采取防護(hù)措施，或停止焊接作業(yè)；

6.5    焊條（焊絲）必須有質(zhì)量證明書(shū)，焊條焊絲的存放和使用符合有關(guān)規(guī)定，隨用隨取，原則上當(dāng)天開(kāi)罐焊條當(dāng)天使用，對(duì)隔天焊條進(jìn)行必要的烘培后放置在保溫筒內(nèi)；6.6    開(kāi)工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低每天的焊接數(shù)量，待焊接工藝完全掌握后，方可提高每天的焊接數(shù)量；而溶液中高分子物質(zhì)、膠體微粒及微生物等被超濾膜截留，溶液被濃縮并以濃縮形式排出。6.7    空氣濕度大時(shí)，所有的焊接工作均在防護(hù)棚中進(jìn)行，防護(hù)棚配有底座，以隔絕地面濕氣，棚中還設(shè)有除濕機(jī)，以降低空氣中的相對(duì)濕度，待達(dá)到焊接要求后，再開(kāi)始焊接作業(yè)；