在干粉砂漿中添加添加劑的作用

纖維素醚用作增稠劑和保水劑。雖然添加比例非常低（0.02%-0.7%），但作用非常重要。干粉砂漿中使用的纖維素醚主要是甲羥乙纖維素醚（MHEC）和甲ji羥丙基纖維素醚。簡稱MC，MC特性：粘著性和施工性這是兩個互相影響的因素；保水性，避免水分的快速蒸發(fā)，使得砂漿層的厚度能顯著降低。因為在使用中往往會有一些物料堆積在螺旋輸送機中，不把其清洗干凈會導致有些腐蝕性高的物料對螺旋輸送機的損壞和腐蝕。

干粉砂漿設備的外殼封閉，又具有微孔結(jié)構。一方面，封閉的外殼能阻止攪拌用水進入該輕質(zhì)材料，另一方面，特有的微孔結(jié)構又能使氣體通過該輕質(zhì)材料，這樣就確保了由該輕質(zhì)材料制成的砂漿和抹灰材料的透氣性，并能防止出現(xiàn)大的吸水域。其優(yōu)勢還在于，空氣很容易透過該骨料進入砂漿和抹灰材料，因此能夠?qū)崿F(xiàn)材料的快速硬化和干燥。此外，玻化微珠還可應用于輕質(zhì)混凝土中替代發(fā)泡劑及傳統(tǒng)的輕質(zhì)骨料，實現(xiàn)混凝土的輕質(zhì)、隔熱、防火、隔音等功效。在生產(chǎn)工作過程中為了要確保使用人員的生命安全，那么各個設備的控制開關都得對其進行防漏電處理。

干粉砂漿作業(yè)首先因計量的不準確而造成砂漿質(zhì)量的異常波動，現(xiàn)場拌合砂漿往往無嚴格的計量，全憑工人現(xiàn)場 估計，不能嚴格執(zhí)行配合比;無法準確添加微量的外加劑;不能準確控制加水量;攪拌的均勻度難以控制，另原材料的 質(zhì)量波動大，如不同源地河砂含泥量與級配均有較大差異，在此條件下拌制的砂漿出現(xiàn)質(zhì)量的異常波動是再所難免。 其次現(xiàn)場拌合砂漿施工性能差，因現(xiàn)拌砂漿無法或很少添加外加劑，和易性差，難以進行機械施工，操作費時費力， 落灰多浪費大，質(zhì)量事故多，如抹灰砂漿開裂剝落、防水砂漿滲漏等。再者現(xiàn)拌砂漿品種單一，無法滿足各種新型建 材對砂漿的不同要求，如國家鼓勵使用的新型墻體材料混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊、灰砂磚、陶?；炷量招?砌塊、粉煤灰磚等，而現(xiàn)拌砂漿長期以來就是水泥砂漿、水泥石灰砂漿等有限幾個配合比，遠遠不能適應新型墻體材 料的使用要求。如：砌筑砂漿、抹灰砂漿、保溫細碎所需聚合物砂漿、聚本顆粒保溫砂漿等各種干粉砂漿。

干粉砂漿設備潤滑系統(tǒng)故障產(chǎn)生的原因分析：

一，設計方面。在設計干粉砂漿設備潤滑系統(tǒng)時，應按照干粉砂漿設備的運行機理進行，如果干粉砂漿設備潤滑系統(tǒng)設計不合理，則會影響干粉砂漿設備的潤滑作業(yè)，造成干粉砂漿設備潤滑系統(tǒng)故障。

二，安裝調(diào)試。干粉砂漿設備的潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試不符合要求也是造成故障問題的主要因素。因此，在安裝干粉砂漿設備潤滑系統(tǒng)時，應按照正確的流程進行，確保各部位運行正常，保證干粉砂漿設備的安全運行。

三，產(chǎn)品質(zhì)量。潤滑系統(tǒng)制造的質(zhì)量直接影響著干粉砂漿設備的運行質(zhì)量，如果出現(xiàn)干粉砂漿設備零件油槽加工不準確、油箱箱體與箱蓋接觸不嚴實等問題，都會不同程度地影響干粉砂漿設備的使用。

四，保養(yǎng)維護。潤滑系統(tǒng)是干粉砂漿設備的主要系統(tǒng)，因此要做好相關的維護保養(yǎng)工作。如果在使用干粉砂漿設備期間沒有定期檢查潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)，就無法及時發(fā)現(xiàn)干粉砂漿設備運行中的不足，導致干粉砂漿設備故障的發(fā)生。