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應力腐蝕

應力腐蝕是廣泛嚴重的一種失效形式。其產生的基本條件有三點：

（1）敏感材質，發(fā)生應力腐蝕主要是合金，純金屬少發(fā)生。

（2）特定的介質，如酸堿鹽溶液、海水、工業(yè)大氣、水蒸汽等。

（3）足夠的拉應力。管殼式換熱器在熱處理、焊接以及加工過程中出現(xiàn)的殘余應力，設備在工作條件下承受外載荷而引起的工作應力，溫差引起的熱應力，設備、部件的安裝和裝配而引起的應力以及腐蝕產物體積效應而引起的應力等。

因此，應及時地清除應力腐蝕影響

在殼程管束中，一般都裝有橫向折流板，用以引導流體橫向流過管束，增加流體速度，以增強傳熱；同時起支撐管束、防止管束振動和管子彎曲的作用。折流板的型式有圓缺型、環(huán)盤型和孔流型等。圓缺形折流板又稱弓形折流板，是常用的折流板，有水平圓缺和垂直圓缺兩種。切缺率(切掉圓弧的高度與殼內徑之比)通常為20％~50％。垂直圓缺用于水平冷凝器、水平再沸器和含有懸浮固體粒子流體用的水平熱交換器等。垂直圓缺時，不凝氣不能在折流板頂部積存，而在冷凝器中，排水也不能在折流板底部積存。弓形折流板有單弓形和雙弓形，雙弓形折流板多用于大直徑的換熱器中。1計算}2）當殼程介質為氣體時計算紊流斗振主頻率ft{按照GB/T151-2014中式C。

　隨著工業(yè)發(fā)展的而越來越快，換熱器應用越來月廣泛。下面小編和大家簡單介紹一下管殼式與板式換熱器的流動傳熱設計比較。希望在大家在選擇的時候能選擇額合適的換熱器。

　　管殼式換熱器的管子是換熱器的基本構件，它為在管內流過一種流體和穿越管外的另一種流體之間提供傳熱面。根據(jù)兩側流體的性質決定管子材料，將具有腐蝕性，水質差的海水放在管內流動，水質較好的除鹽水放在管子外殼側，這樣管子只需采用耐海水腐蝕的鈦管，同時清洗污垢較為方便，管徑從傳熱流體力學角度考慮，在給定殼體內使用小直徑管子，可以得到更大的表面密度，但大多數(shù)流體會在管子表面上沉積污垢層，尤其管內冷卻水水質較差，泥沙和污物及海生物的存在，都可能會在管壁上形成沉積物，將傳熱惡化并使定期的清洗工作成為必要，管子清洗限制管徑約為20mm，鈦管一般采Φ25mm，對給定的流體，污垢形成主要受管壁溫度和流速的影響，為得到合理的維修周期，管內側水的流速應在2m／s左右（視允許壓降的要求）。由于一般冷卻水選用海水、河水等，較易引起結垢，對管殼式換熱器，應根據(jù)水質含沙量情況需設置膠球清洗裝置進行定期清洗。適用范圍：適用于殼體和管束之間壁溫差較大或殼程介質易結垢的場合。

在管殼式換熱器中換熱管和管板是換熱器管程和殼程之間的惟一屏障，換熱管與管板之間的連接結構和連接質量決定了換熱器的質量優(yōu)劣和使用壽命，是換熱器制造過程中至關重要的一個環(huán)節(jié)。目前在換熱器制造過程中，換熱管與管板的連接主要有：焊接、脹接、脹接加焊接以及膠接加脹接等方法。下面小編和大家介紹下。技術難點提高換熱器的換熱效率有兩種途徑，一種是提高換熱器中的對流換熱系數(shù)，一種是增大換熱面積，在管殼式換熱器中，高溫管束直徑、間隙等參數(shù)、換熱器中擋板的布置以及冷卻水流量的變化，會引起換熱性能的改變。

　　1.焊接

　　換熱管與管板采用焊接連接時，由于對管板加工要求較低，制造工藝簡單，有較好的密封性，并且焊接、外觀檢查、維修都很方便，是目前管殼式換熱器中換熱管與管板連接應用較為廣泛的一種連接方法。在采用焊接連接時，有保證焊接接頭密封性及抗拉脫強度的強度焊和僅保證換熱管和管板連接密封性的密封焊。對于強度焊其使用性能有所限制，僅適用于振動較小和無間隙腐蝕的場合。02壓力當換熱器內部結垢、堵塞或泄漏時，流體進出口的壓力差就會發(fā)生變化，因此定期檢查測定流體及進出口壓差，可以判斷出換熱器內部的結垢、堵塞以及泄漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)壓力有較大變化，要及時分析問題產生的原因，并采取必要的措施進行修復。

　　采用焊接連接時，換熱管間距離不能太近，否則受熱影響，焊縫質量不易保證，同時管端應留有一定的距離，以利于減少相互之間的焊接應力。換熱管伸出管板的長度要滿足規(guī)定的要求，以保證其有效的承載能力。在焊接方法上，根據(jù)換熱管和管板的材質可以采用焊條電弧焊、TIG焊、CO2焊等方法進行焊接。對于換熱管與管板間連接要求高的換熱器，如設計壓力大、設計溫度高、溫度變化大，以及承受交變載荷的換熱器、薄管板換熱器等宜采用TIG焊。要點4：當換熱器封頭或管箱端設置拆卸吊柱時，管道應避開吊柱活動范圍。