脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，脫硫泵公司通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)。脫硫泵的過(guò)流部件在漿液流體腐蝕、磨損、氣蝕共同作用下，損耗極為嚴(yán)重，影響泵的出力效率和服役周期。

一般的脫硫泵在使用中遇到的物理腐蝕破壞主要表現(xiàn)溶脹、鼓泡、分層、剝離、開(kāi)裂、擴(kuò)散性底蝕，要想提高脫硫泵的使用壽命嗎，應(yīng)該從加厚防腐層、抑 制介質(zhì)滲透、減少襯層內(nèi)殘余應(yīng)力著手，直接的方法就是涂覆防腐蝕涂層。

脫硫泵在應(yīng)用過(guò)段時(shí)間之后要開(kāi)展清 除維護(hù)保養(yǎng)，能夠增加機(jī)器設(shè)備的使用期，降低公司的損害。恰當(dāng)?shù)那謇矸绞?能夠事倍功半。清理水封管并查驗(yàn)管外是不是通暢。清理脫硫泵罩殼各緊密連接表層上積存金的油污和銹跡，要留意的是不可以選用磨擦很大的物品來(lái)消 除污漬，防止毀壞機(jī)器設(shè)備。刮掉離心葉輪內(nèi)外表層及密封圈和滾動(dòng)軸承等住所積存金的污垢及銹跡等物，再自來(lái)水或空氣壓縮清理、吹凈。

針對(duì)脫硫泵的零配件要維護(hù)好，在清理后都應(yīng)抹油維護(hù)，防止銹蝕浸蝕，增加應(yīng)用限期，裝配線的那時(shí)候要恰當(dāng)實(shí)際操作，裝上之后要試運(yùn)轉(zhuǎn)一下下，保證機(jī)器設(shè)備一切正常運(yùn)作。

實(shí)際運(yùn)行中脫硫循環(huán)泵塔壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，脫落后的垢層分布在脫硫循環(huán)泵底部，會(huì)堵塞石膏排出泵入口濾網(wǎng)、循環(huán)漿液泵入口濾網(wǎng)、吸收塔底部排放口。脫硫泵廠家分享而未脫落的垢層則仍依附在脫硫循環(huán)泵塔壁，會(huì)對(duì)檢修工作帶來(lái)安全隱患。

脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁結(jié)垢主要表現(xiàn)在在吸收塔內(nèi)壁及構(gòu)件上形成一層質(zhì)地堅(jiān)硬、光滑、緊密的黑色結(jié)垢。對(duì)脫硫循環(huán)泵的運(yùn)行帶來(lái)巨大的影響。

1.在脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁及構(gòu)件上發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件彎曲變形、脫落，降低使用壽命，增加檢修工作量。

2. 在管道內(nèi)壁結(jié)垢，會(huì)造成管道堵塞。質(zhì)地較硬的結(jié)垢體加速管道磨損及堵塞，降低設(shè)備的使用壽命，增加檢修工作量。

3. 質(zhì)地堅(jiān)硬的結(jié)垢層散落在脫硫循環(huán)泵底部，造成脫硫循環(huán)泵石膏排出泵入口濾網(wǎng)堵塞，造成脫水系統(tǒng)無(wú)法去正常連續(xù)投運(yùn)，導(dǎo)致脫硫循環(huán)泵石膏漿液密度升高，生成的副產(chǎn)品石膏無(wú)法回收利用。

4. 脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)層脫落時(shí)，會(huì)損壞防腐涂層，加速設(shè)備的腐蝕速度，造成設(shè)備塔體滲漏。而且結(jié)構(gòu)層質(zhì)地堅(jiān)硬，脫落時(shí)砸向吸收塔內(nèi)的氧化風(fēng)管、支架等構(gòu)件，會(huì)造成設(shè)備損壞。

5. 小的結(jié)垢層碎片會(huì)通過(guò)漿液循環(huán)泵輸送至漿液噴淋層，在此過(guò)程中會(huì)加速漿液循環(huán)泵葉輪的磨損，造成噴嘴堵塞、脫落等。

解決措施：

1. 控制石膏漿液密度及停留時(shí)間，保持石膏漿液過(guò)飽和度控制在110%-130%之間，避免過(guò)飽和的石膏漿液長(zhǎng)時(shí)間在脫硫循環(huán)泵內(nèi)停留，避免結(jié)垢。

2. 控制石膏漿液PH值在一定范圍內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行。

3. 提高脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁的表面光滑度。