【加工與配合】

[加工與合作]加工技術(shù)類似于天然橡膠和丁基苯橡膠。 丁腈膠乳銷售的高溫丁腈膠乳銷售和高門尼粘度值經(jīng)受低溫咀嚼以獲得所需的可塑性然后捏合。粉末橡膠為改善橡塑業(yè)加工勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境條件提供了可能，能降低加工能耗和加工成本。咀嚼必須是低溫，小滾動(dòng)距離，小容量，并采用節(jié)段咀嚼方法，消耗大量的電力。由于凝膠含量低，低溫丁腈膠乳銷售易于處理，可直接混合。在混合過程中產(chǎn)生熱量，并且必須充分冷卻輥?zhàn)?。因?yàn)槎‰婺z乳銷售塑料較少，橡膠會(huì)大大收縮，擠出壓延比天然橡膠更難。通常，擠出和壓延溫度應(yīng)該更低。添加部分交叉丁腈膠乳銷售或液體丁腈膠乳銷售來替換正常丁腈膠乳銷售部分可以改善流程。適當(dāng)混合增塑劑有助于該過程。

羧基丁腈膠乳(XNBR)乳液與聚氯ｙｉ烯(PVC)乳液共混,然后用膠乳凝聚成粉法凝聚成粉.研究了凝聚成粉的工藝及條件,考察了XNBR/PVC配比對(duì)產(chǎn)品性能的影響.結(jié)果表明,在隔離劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%～5%、凝聚溫度為50～60 ℃、攪拌轉(zhuǎn)速為300～400 r/min的條件下,可制得成粉率在95.0%以上、貯存不黏結(jié)且性能良好的不同配比的粉末XNBR/PVC共混膠.

羧基丁腈膠乳(XNBR)對(duì)納米碳酸鈣進(jìn)行包覆,研究了溫度、時(shí)間和XNBR用量對(duì)納米碳酸鈣包覆效果的影響;終確定包覆的較佳條件為:溫度60～70℃,時(shí)間40 min,XNBR的用量5～7份(每100份納米碳酸鈣).對(duì)比研究了未包覆納米碳酸鈣、包覆后微米碳酸鈣和包覆后納米碳酸鈣填充PVC的力學(xué)性能.結(jié)果表明:經(jīng)XNBR包覆的納米碳酸鈣與PVC基體的界面相互作用增強(qiáng),從而使PVC復(fù)合材料的彈性模量和沖擊強(qiáng)度分別提高了80%和50%.

用共沉法制備淀粉/NBR復(fù)合材料,加入2份甲酰胺可明顯縮短共沉法制備的淀粉/NBR復(fù)合材料的硫化時(shí)間;哈克熱處理可提高羧基丁腈膠乳改性淀粉/NBR復(fù)合材料的定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能。丁腈膠乳作為一類重要的中間化工產(chǎn)品，有著非常廣泛的用途，現(xiàn)主要用作建筑涂料、金屬表面乳膠涂料、地面涂料、紙張粘合劑、膠粘劑等。 在淀粉/丁腈膠乳復(fù)合材料中加入自制的酚醛(簡(jiǎn)稱RF)對(duì)淀粉進(jìn)行改性,研究了RF對(duì)淀粉/丁腈膠乳復(fù)合材料結(jié)構(gòu)和性能的影響。結(jié)果表明:在淀粉/RF用量比為10:1.8時(shí)得到的淀粉/丁腈膠乳復(fù)合材料性能較好;在淀粉用量為20份時(shí),加入3.6份RF進(jìn)行改性后,復(fù)合材料與未改性前相比拉伸強(qiáng)度提升了58%,撕裂強(qiáng)度提升了39%;在改性淀粉用量為47.2時(shí),拉伸強(qiáng)度能達(dá)到15MPa;表明:RF增強(qiáng)了淀粉與NBR之間的相互作用,使得淀粉在NBR中分散變好;加入改性淀粉后,淀粉/丁腈膠乳復(fù)合材料的耐油性能變好。