壓球機(jī)常見(jiàn)的故障類型:

1.球團(tuán)成型不好,成求率下降。應(yīng)查看輥皮是否磨損,壓球機(jī)采用組合式鑲嵌輥皮,便于拆卸維修。調(diào)整2個(gè)對(duì)輥轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)動(dòng)不同步容易造成出球形狀不好,導(dǎo)致成球率降低。

2.球團(tuán)表面干燥開(kāi)裂。可能是由于壓球機(jī)壓力值不足和水分含量較低造成,可適當(dāng)增大壓球成型壓力,增加原料含水量。

3.液壓系統(tǒng)油壓不夠，處理方法：吸油口堵塞拆開(kāi)后清洗。連接處密封墊變形更換。

4球團(tuán)強(qiáng)度低,容易破碎調(diào)整給料量，檢查調(diào)整油壓，調(diào)整含水量，檢查原料狀態(tài)粒度及粘接劑的情況。

壓球機(jī)提醒用戶遇到壓球機(jī)故障應(yīng)充分做好故障現(xiàn)象記錄,一些故障會(huì)顯示在控制面板上,暫時(shí)無(wú)法解決的問(wèn)題要及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家售后服務(wù)提供技術(shù)咨詢或到現(xiàn)場(chǎng)維修。

壓球設(shè)備的球形尺寸直接影響球的脫模和球的強(qiáng)度，但這個(gè)尺寸不能隨意決定，需要根據(jù)壓力機(jī)對(duì)輥的直徑?jīng)Q定球形的大小，根據(jù)球形的直徑?jīng)Q定球形的深度。

　　(1)滾筒球形的尺寸和規(guī)格可以根據(jù)需要定制加工，但也有相應(yīng)的范圍。滾筒球形的尺寸一定根據(jù)滾筒的直徑來(lái)決定。滾筒的直徑小的話，球形的尺寸不能太大。超過(guò)滾筒的接觸面的話，材料很難成型，但也不能太小。一般來(lái)說(shuō)，不能小于15毫米。太小的話，會(huì)影響滾筒皮的壽命。如果想在小直徑的滾筒上使用大的球窩，可以選擇枕型球窩適當(dāng)增加球形的尺寸。

　　(2)球窩的深度一定根據(jù)球形的直徑來(lái)決定。那個(gè)直接決定了球的脫模狀況。不要為了增加產(chǎn)量而隨意增加球的深度。否則，將導(dǎo)致球脫模失敗，球的深度也會(huì)影響球的表面光滑度。

型煤壓球機(jī)走節(jié)能環(huán)保發(fā)展路線，型煤壓球機(jī)的對(duì)輥采用上下布置,從側(cè)面進(jìn)料,這種進(jìn)料方式有利于排氣,但對(duì)于目前用的粒徑約0.25 mm粉體,排氣性能如何,有待于試驗(yàn)后看結(jié)果?？紤]預(yù)壓階段排氣能力不足,進(jìn)入預(yù)壓系統(tǒng)的粉料必須達(dá)到一定的密度,方能保證預(yù)壓階段更終排氣。而當(dāng)粉體具有一定的密度后,流動(dòng)性必然下降,為此,必須保證粉體的每一個(gè)通道都有動(dòng)力存在,但像螺旋輸送機(jī)這樣的給料設(shè)備,在粉料密度大以及現(xiàn)有的安裝架構(gòu)條件下,粉料易塞滿螺旋管,直至壓實(shí),使螺旋停機(jī)。此外,預(yù)壓螺旋既使粉體預(yù)壓排氣,又要依靠螺旋葉片控制粉體流量,保證對(duì)輥入料均勻,故只要保證來(lái)料的均勻,密度合適,基本就可保證對(duì)輥運(yùn)行平穩(wěn)。

對(duì)氧化鐵皮壓球機(jī)實(shí)行定期保養(yǎng)是延長(zhǎng)氧化鐵皮壓球機(jī)壽命的關(guān)鍵。氧化鐵皮壓球機(jī)的保養(yǎng)有很多明確規(guī)定，但不少施工單位一到工期緊，任務(wù)重時(shí)往往忽視保養(yǎng)工作，認(rèn)為設(shè)備在正常運(yùn)行，沒(méi)有故障，無(wú)需停下來(lái)進(jìn)行保養(yǎng)。因?yàn)楸ｐB(yǎng)能消除機(jī)械隱患，若不及時(shí)保養(yǎng)，往往會(huì)使壓球機(jī)設(shè)備出現(xiàn)大的故障，甚至發(fā)生事故。這樣既增加維修費(fèi)用，又耽誤工程工期。壓球機(jī)的成球強(qiáng)度直接影響其產(chǎn)能和成球率，所以在訂購(gòu)壓球機(jī)的過(guò)程中，一定要關(guān)注設(shè)備的壓力可調(diào)型，還要特別關(guān)注壓球機(jī)調(diào)至更佳成球強(qiáng)度的依據(jù)。