由此可見，要想做出好的產品也是很不容易的。因為工序較多，而能夠覆蓋眾多工序的工廠又較少，大多鈑金加工廠的生產只涉及部分工序，如激光下料的Job-shop，只做焊接、電鍍或涂裝的加工廠，另外部分沖壓廠也做鈑金加工業(yè)務，以上問題造成了工序間質量控制困難，以致總體質量難以把控。

鈑金行業(yè)由于入門門檻低，造成企業(yè)魚龍混雜，競爭嚴重。鈑金行業(yè)缺乏職業(yè)教育和教育，行業(yè)技術水平參差不齊，而學徒制的缺失使工藝技術和經驗更是得不到傳承。行業(yè)缺乏定價標準，對前期業(yè)務報價不利，造成價格競爭逐漸成為競爭的單一手段；沒有檢查標準和規(guī)范，所以后期交貨時十分被動……正因為以上的亂象，一步步使鈑金加工行業(yè)陷入了困境，不得不在各個行業(yè)的夾縫中求生存。

中日差距：顯著在制造技術、工藝設備上先看日本模式，日本鈑金件生產化、自動化程度高，生產規(guī)模大，產品精度高，管理人性化、系統(tǒng)化、基本上都有模具開發(fā)、設計和加工能力，其加工設備性能一直處于地位，圖1所示為日本工廠加工車間：與此相比，我國鈑金件制造企業(yè)總體情況規(guī)模較小，制造設備落后，生產以手工操作為主，產品質量穩(wěn)定性差，生產效率低，難以實現(xiàn)批量生產、按時供貨。各項企業(yè)指標水平相差較遠，有待提高。

傳統(tǒng)鈑金加工工藝的不足點：

常規(guī)的鈑金加工工藝是：剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足：

1．（數(shù)控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；

2．（數(shù)控／磚塔）沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質量不好，成本高、噪音大，不利于環(huán)保；

3．火焰切割作為初的傳統(tǒng)切割方式，在切割時熱變形大、割縫寬，浪費材料，加工速度慢，只適合粗加工；

4．高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴重，消耗成本高。