用模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用替代自動攻牙，真香！

模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用適用的材料廣泛，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可采用這種方法加工螺紋。然而影響模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用速度的因素有螺紋底孔、攻牙深度、送料角度、產(chǎn)品材質(zhì)、絲錐品質(zhì)、冷卻效果等，

這就要求客戶在選擇模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用廠家時從多方面評估，避免買到市面上參差不齊的模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用。模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行。能夠減少工序，提高自動化程度 。模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序，完全自動化，從而節(jié)省了人工成本。在昂貴勞動力成本的今天，顯得尤為重要，同時拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用安裝簡單更換方便，設(shè)計堅固耐用，體積小，易安裝于不同模具內(nèi)，攻牙頭可更換不同規(guī)格，為您節(jié)省更多零部件成本。

模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用用擠壓絲錐加工解析

模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用用的擠壓絲錐是由高質(zhì)量的高速鋼制造而成，并預(yù)制有潤滑槽和用于特殊用途的鍍TIN涂層。絲錐尾部的方軸是用來傳遞攻絲所需扭矩的化設(shè)計。模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用用的擠壓絲錐和傳統(tǒng)的切削絲錐加工出的螺紋相比，使用無屑擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強度。它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋，相反由于絲錐特殊的幾何構(gòu)造，將材料擠壓并重新分布形成了螺紋。這種無切屑擠壓成型加工過程不僅不會損壞金屬固有的纖維方向，相反會使金屬材質(zhì)更加密固。所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特征。模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用用的擠壓絲錐是使用鉆孔后加工螺紋的的絲錐，擠壓絲錐將材料擠壓并重新分布形成螺紋，有效保證了螺紋的強度。

拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用解決五金沖壓件產(chǎn)能低問題

據(jù)模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用所知，國內(nèi)現(xiàn)在不少小型加工廠仍然采用先沖壓→半成品存放→搬運→再攻絲的傳統(tǒng)攻牙模式。加工廠因工藝技術(shù)產(chǎn)能低交貨遲，精度不達標，產(chǎn)品不良率高，請不到工人等問題導(dǎo)致客戶丟失的例子比比皆是；再加上今年疫情帶來的沖擊，讓更多企業(yè)老板苦不堪言，直呼做生意太難了，那么如何解決五金沖壓零部件生產(chǎn)效率低下，螺紋精度不達標以及招工難等問題呢，選用拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用可以解決以上痛點。

模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用憑什么能替代自動攻牙，一看便知

模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用 將需攻牙零件沖壓與攻牙步驟融合一體，在沖床的時候同時進行攻牙，能夠節(jié)省上班時間，攻牙高精度，縮短加工時間，提升生產(chǎn)率，減少了產(chǎn)品成本，可從上向下，從下往上、側(cè)邊及斜面進行攻牙； 模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用 設(shè)計方案堅固耐用，體型小，易安裝于級進?；驔_壓模具中， 模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用 靠齒輪傳動，節(jié)省了專業(yè)用于攻牙的設(shè)備驅(qū)動力。總的來說， 模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用 的優(yōu)勢那么多，您仍在等哪些趕緊來購買吧！