電主軸熱態(tài)特性

隨著我國(guó)裝備制造業(yè)對(duì)高精加工的需求提升,電主軸技術(shù)得到了飛速發(fā)展。然而隨之產(chǎn)生的如主軸熱態(tài)特性、主軸的發(fā)熱散熱和主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)平衡等問(wèn)題成為亟待解決的問(wèn)題。

     電主軸結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)轉(zhuǎn)速率較高,主軸在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量,然而這些熱量難以得到及時(shí)散發(fā),隨著電主軸持續(xù)運(yùn)行,熱量的不斷積累對(duì)主軸的軸向變形產(chǎn)生較大影響,電主軸的加工精度得不到保證。針對(duì)上述問(wèn)題,分析電主軸熱態(tài)特性,探討不同冷卻系統(tǒng)性能,確定一種冷卻效果好的冷卻方式十分必要。

     為適應(yīng)新的加工要求,電主軸在結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、扭矩等性能上有較大改變。通常,將電主軸前后軸承發(fā)熱和電機(jī)發(fā)熱作為電主軸的主要熱源。軸承發(fā)熱主要形式是摩擦生熱,電機(jī)發(fā)熱的主要形式為電機(jī)工作過(guò)程中產(chǎn)生的機(jī)械損耗、銅損耗和鐵損耗等功率損耗。

大家了解電主軸性能技術(shù)參數(shù)嗎？

   按照現(xiàn)階段電主軸的維修使用狀況和有關(guān)電主軸技術(shù)的要求準(zhǔn)則，明確下列主要技術(shù)參數(shù)：電主軸的動(dòng)平衡狀態(tài)、機(jī)械振動(dòng)狀態(tài)、軸承包絡(luò)、主軸的停當(dāng)狀態(tài)、主軸拉刀力、EM值等。 電主軸的動(dòng)平衡狀態(tài)即為電機(jī)主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下的動(dòng)平衡狀態(tài)，如果電主軸的動(dòng)平衡效果不佳，則會(huì)導(dǎo)致主軸的機(jī)械部件產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象，繼而對(duì)軸承造成損傷，使主軸熱量過(guò)大，對(duì)加工精度以及表面加工質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。  

網(wǎng)絡(luò)有助于高速電主軸企業(yè)與客戶建立良好關(guān)系

   企業(yè)與客戶良好的關(guān)系是高速電主軸企業(yè)發(fā)展的生命線。開放的信息環(huán)境、更多的選擇、更低廉的價(jià)格和更便捷的服務(wù)，這些都可以利用互聯(lián)網(wǎng)方便快捷地獲得；利用這些信息資源，可以提高企業(yè)內(nèi)部管理效率，從而增加企業(yè)的產(chǎn)品銷售量，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益?？蛻魟t獲得更透明的高速電主軸信息、更多地選擇的途徑和更方便快捷的服務(wù)。這種雙贏的經(jīng)濟(jì)模式只有借助網(wǎng)絡(luò)才能使其效果達(dá)到佳。

  電機(jī)置于主軸后軸承之后，即主軸套筒和電機(jī)軸向布置（也有的采用聯(lián)軸節(jié)）。這種布局方式有利于減少主軸前端的徑向尺寸，電動(dòng)機(jī)的散熱條件也較好。但是，整個(gè)主軸單元的軸向尺寸較大，常用與小型高速數(shù)控機(jī)床，尤其適合加工磨具型腔的高速精密加工中心。

  電主軸是一個(gè)融合多門技術(shù)于一體的完整的系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)布局形式是影響電主軸性能和安全性的關(guān)鍵。電主軸是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代高速切削技術(shù)的重要工具，因此，優(yōu)化電主軸結(jié)構(gòu)布局具有十分重要的意義。