壓榨機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理：

本機(jī)由機(jī)架、液壓系統(tǒng)、活動(dòng)壓板、移動(dòng)式接汁盤、對(duì)開式框欄組成。

接汁盤裝在帶有車輪的小車架上，框欄放在接汁盤上，裝料后將小車推入機(jī)架的活動(dòng)壓盤下，物料在活動(dòng)壓盤的擠壓下榨出汁液。為了提高皮渣芯部的出汁率，在物料之間放有導(dǎo)流盤。汁液由接汁盤收集后經(jīng)出汁管排出?？蛩{(lán)為304不銹鋼材質(zhì)，兩半對(duì)開，方便操作。

壓榨機(jī)的螺旋采用的是特殊的結(jié)構(gòu)，改變了物料壓榨時(shí)的阻力方向，基本消除了對(duì)物料“摩擦力”的依賴，這樣就很好解決了與破碎機(jī)的匹配問題，以及進(jìn)料速度的匹配問題，進(jìn)料少了甚至停下來，壓榨機(jī)照樣出干的，也必須依靠背壓尾椎。

螺旋內(nèi)部自帶推進(jìn)器，不僅起到了阻止返料的現(xiàn)象，也起到輕微的破碎作用，對(duì)一些僅要求縮小體積，減輕重量當(dāng)物料，能達(dá)到50%的脫水減量效果。

壓榨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，處理好的料胚從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺的螺旋向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。

     因料胚在壓榨機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，使物料之間產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

     榨螺的根園直徑是逐漸增粗的。當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使料胚既能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速的，同方向運(yùn)動(dòng)，而且在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

     由摩擦產(chǎn)生熱量又滿足了壓榨機(jī)榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了油的粘性容易析出油來，因而提高了壓榨機(jī)榨油的出油率。

壓榨脫水機(jī)采用油缸動(dòng)力，無(wú)污染、動(dòng)力足、壓力大。干凈衛(wèi)生又環(huán)保，主機(jī)采用SUS304不銹鋼制作，完全符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。通過改進(jìn)也可以廣泛用于酒精廠、精細(xì)化工飼料等行業(yè)，用于含有一定纖維的物料的固液分離作業(yè)，如薯類、筍類等物質(zhì)的脫水處理，如木薯酒糟、蘆筍原料渣等，經(jīng)本機(jī)脫水后的物料含水量≤60%（可調(diào)節(jié)）。適合于果蔬、豆制品、腌漬菜等加工行業(yè)使用，進(jìn)行壓榨脫水的主要設(shè)備。大大降低加工成本，成為飼料行業(yè)烘干不可或缺的生產(chǎn)加工設(shè)備，植物類槽，渣，漿脫水各有不同，針對(duì)性地研發(fā)制造工業(yè)大型帶式壓渣/壓榨機(jī)，植物機(jī)械脫水設(shè)備，為用戶提供專業(yè)的一體化渣漿脫水系統(tǒng)解決方案。