鋁材噴涂施工工藝有哪些

　　粉末噴涂施工工藝及要求所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導(dǎo)流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流桿時，由于導(dǎo)流桿接上高壓負極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。

　　涂裝施工工藝流程分為以下步驟：前處理——干燥除去水分——噴涂——檢查——烘烤——檢查——成品。

各廠家應(yīng)從自身的情況出發(fā)，制定出切實可行的預(yù)處理工藝參數(shù)，以提高鋁型材的表面處理質(zhì)量。隨著表面處理新工藝的不斷發(fā)展和國家環(huán)境政策的愈加嚴格，不僅要控制排出濃度而且要控制排出總量，對于環(huán)境治理措施提出了更高的要求。鋁材前處理的工藝是采用無鉻前處理，不僅可以有效地減少來自前處理的污染，而且由于無漂洗工藝而節(jié)約了成本，減少了浪費。隨著技術(shù)的不斷進步，粉末涂料應(yīng)用于建筑鋁型材領(lǐng)域?qū)紦?jù)更重要的地位。

相對于THT（插裝技術(shù)），帶給電子產(chǎn)品四大優(yōu)勢；1.高密度，由于表面組裝元器件采用了無引線或短路線，I/O端面陳布等封裝技術(shù)，元器件的尺寸大大減小，I/O引出端大大增加，從而使PCB的組裝密度得到大幅度的提升。2.。表面組裝元器件的無引線或短引線特點，降低了引線的寄生電感和電容，挺高了電路的高頻高速性能以及器件的散熱效率。3.低成本。由于表面組裝元器件封裝的標準化和無孔安置特點，特別適合自動化組裝，大幅度降低了制造成本。4.高可靠性。自動化的生產(chǎn)技術(shù)，保住了每個焊電的可靠連接，從而提高了電子產(chǎn)品的可靠性。正是由于Smt貼片加工的這四大優(yōu)勢，促進了其廣泛應(yīng)用，反過來也推動了的不斷發(fā)展。

鋁型材表面噴涂處理產(chǎn)生的色差

粉末涂料的配方設(shè)計和原材料選擇是影響涂裝鋁型材產(chǎn)品涂膜顏色穩(wěn)定性的內(nèi)在因素。如果這一關(guān)沒有把握好，那么粉末涂料的先天不足用后面的補救措施來彌補是很難解決的，甚至是無法彌補的。  

在鋁型材表面處理所使用的粉末涂料的配方設(shè)計中，顏料品種選擇對涂膜顏色的穩(wěn)定性起到?jīng)Q定性作用，所以必須考慮粉末涂料的烘烤溫度，目前大部分粉末涂料的烘烤溫度在180-200℃，顏料的耐熱溫度必須滿足這個要求。耐候性涂料用的顏料還要考慮耐光性和耐候性，的顏料耐光性達到7-8級（8級），耐候性達到4-5級（5級）。對于室內(nèi)用涂料產(chǎn)品來說，還要考慮涂裝產(chǎn)品使用的場合，如果放在有陽光的倉庫中或暫時放在戶外（出廠前放置）則可能產(chǎn)生涂膜變色問題，因此顏料的耐光性不能太低。