本實(shí)用新型通過(guò)在麥拉層和銅箔層的表面開設(shè)有形狀位置相對(duì)應(yīng)的楔形的線槽結(jié)構(gòu)，在膠帶的整體進(jìn)行彎曲時(shí)避免膠帶發(fā)生斷裂現(xiàn)象，提高膠帶的整體柔韌性，加設(shè)的硅、硼顆粒材質(zhì)的導(dǎo)熱漆層，能有效的對(duì)銅箔層進(jìn)行散熱，且兼具絕緣屏蔽的效果，滿足了麥拉膠帶的工作需要。

快速將點(diǎn)熱源轉(zhuǎn)換成面熱源.

②可以降低電子產(chǎn)品的溫度，保護(hù)電子元器件并延長(zhǎng)電子產(chǎn)品的壽命

4.電勝珂泊質(zhì)重電陽(yáng)罕位測(cè)力法

采用精度不低于0.05級(jí)直流雙臂電橋或等精度的其他設(shè)備,還需用量程為0-200 g ,分度值為0.1 mg

的天平。

切取長(zhǎng)度為330 mm、寬為(25 0.2) mm、厚度為銅街厚度的試樣4個(gè)。取樣位置為銅箔寬度方向中間

部位及兩側(cè)各取1個(gè)試樣,橫向取1個(gè)試樣。將4個(gè)試樣分別放在天平上稱重(到0.1 mg) , 記錄其質(zhì).

量。再測(cè)出室內(nèi)溫度并記錄。

試樣的光面應(yīng)與夾具的4端相接觸,電位端與試樣的接觸應(yīng)為線接觸或點(diǎn)接觸,電流端應(yīng)為帶狀接觸。線

及帶的方面應(yīng)與試樣的長(zhǎng)度方向垂直,兩電位端之間的距離為(1 50士1.0) mm。兩電流端之間的距離為

300 mm , 兩邊的電流端與電位端之間的距離應(yīng)相等。標(biāo)準(zhǔn)電阻的電流端與試樣電流端之間的電阻,應(yīng)小

于單標(biāo)準(zhǔn)電阻及試樣的電阻。

是否過(guò)大的力法，是將測(cè)試電流增140%，右增加電沅石，測(cè)得的電阻值大寸原電流測(cè)出但的0.06%，

則認(rèn)為電流過(guò)大。這時(shí)必須降低測(cè)試電流,再重復(fù)以上試驗(yàn),直到小于0.06%時(shí)為止。正反方向電流各測(cè)

一次,取其算術(shù)平均值。

5.電解銅箔抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率的檢測(cè)方法

(1)準(zhǔn)備工作

①采用量程為0-1 000 N , 示值誤差為 1%的拉力試驗(yàn)機(jī);量程為1-1 000g , 分度值為20 mg的天

平;量程為0-300 mm,分度值為0.02 mm的游標(biāo)卡尺或相應(yīng)精度的具。

②切取長(zhǎng)度為(200士0.5) mm、寬度為(1 5士0.25) mm、厚度為銅?自厚度的試樣4個(gè)。取樣位置在銅筒

寬度方向處上沿縱、橫方向各取2個(gè)試樣。

③將4個(gè)試樣分別放在天平上稱重(到20 mg)并記錄質(zhì)量。用量具測(cè)量試樣長(zhǎng)度Lo并記錄。按下式計(jì)

算試樣截面積

日、美、歐等國(guó)家和地區(qū)的電解銅箔生產(chǎn)也將逐步轉(zhuǎn)向中國(guó)[3]。陰極輥

是電解銅箔生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，硫酸銅電解液中的銅離子在外電場(chǎng)的作用下

電沉積到陰極輥表面，陰極輥?zhàn)鰟蛩賵A周旋轉(zhuǎn)，銅離子連續(xù)電沉積到陰極

輥表面，沉積到一定厚度經(jīng)剝離收成卷，連續(xù)生產(chǎn)出電解銅箔[]。 所以，

有人將陰極輥稱為電解銅箔生產(chǎn)的心臟[7]。 電解銅箔是在陰極輥表面電

沉積生成，是陰極輥表面晶體結(jié)構(gòu)的延續(xù)。陰極輥表面形態(tài)決定了電解銅

箔亮面的形態(tài)，是陰極輥表面狀況的反映。陰極輥表面晶粒大小、幾何形

狀、平整度、粗糙度直接影響到電解銅箔的亮面質(zhì)量[]。