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在對鉆石研磨機進行維修時要注意的事項
由于鉆石研磨機的廣泛使用性也使得鉆石研磨機的維修成為一項經(jīng)常性的工作,一些質量比較高的鉆石研磨機的使用壽命長,但是在維修工作中如果沒有得到很好的維修則會對鉆石研磨機的使用壽命以及運轉效率會有直接的影響。為了避免鉆石研磨機在工作過程中會出現(xiàn)異常,以保證機器的正常運轉,除了要求日常維護外,還要定期停磨,對中空軸、主軸承、筒體和減速機以及大小齒輪等重要部分做認真的檢查。然后制定相關的修理計劃。下面我們鉆石研磨機生產(chǎn)廠家就和大家介紹一下日常從哪些方面進行檢查。
鉆石研磨機所有的潤滑油在鉆石研磨機中ui多只能運轉一個月就要全部放出,對機器及加潤滑油進行徹底的清洗,并且得新更換一次新油。以后也可以根據(jù)需要6個月進行換油一次即可。各個潤滑點的潤滑情況和油面的高度也要定期檢查,zui少每2小時就要檢查一次。磨機在運轉過程中,主軸承潤滑油的溫度不可高于58℃。而傳動軸承和減速機的溫升也不可高于58℃,zui高不超過70℃。大和小齒輪的傳動要非常平穩(wěn),并且不會產(chǎn)生異常的噪音。還要及時的調整間隙。鉆石研磨機在運轉非常平穩(wěn),不會有強烈的震動。電機的電流也不會產(chǎn)生異常波動。各個連接外要緊固件沒有松動,結合面外沒有漏油、漏水和沒有漏墨等現(xiàn)象。鋼球易磨損時要及時添加。若發(fā)現(xiàn)有異?,F(xiàn)象則立即停磨檢查并維修。磨機襯板被磨損率為80%或者有90mm長的裂紋時要及時的更換。主軸承出現(xiàn)嚴重磨損時也要產(chǎn)即更換。格子式的鉆石研磨機的篦子板受到磨損時,如果不能再焊補也要立即更換。如果大齒輪齒輪面受到了一定的磨損時不必急著更換,可以翻面繼續(xù)使用。所有的零件只要出現(xiàn)磨損不能再使用都要更新才可繼續(xù)使用。以上就是關于鉆石研磨機進行檢查和維修需要注意的方面。
氣浮鉆石研磨機的設計原理
氣浮鉆石研磨機是目前物料適應性廣、為先進、效率的研磨設備,研磨腔為狹窄,撥桿間隙,研磨能量密集,配合的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng),可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料,極大的提高了生產(chǎn)效率。
氣浮鉆石研磨機,采用偏心盤研磨結構,并按一定順序排列,該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機研磨介質分布不均的缺點,使研磨介質能夠得到能量傳遞,研磨,采用雙端面帶強制冷卻機械密封,密封效果好,運行可靠,分離系統(tǒng)采用大流量LDC動態(tài)柵縫式分離器,在大流量狀況下不會發(fā)生出料口堵塞,過流面積達,縫隙范圍0.05-2.0mm,可以使用0.1mm以上研磨介質。
氣浮鉆石研磨機采用偏心盤研磨腔封閉式設計,研磨盤按照一定順序安裝在攪拌軸上,克服了傳統(tǒng)臥式氣浮鉆石研磨機研磨介質分布不均、研磨后粒度分布差的缺點,物料在進料泵的作用下進去研磨腔,入口的設計是在驅動連接法蘭的一端,物料的流向與機械軸承向反底端一方,大大減輕了機械密封的承受壓力,延長其使用壽命,在攪拌軸偏心盤高速運轉中,物料和研磨介質的混合物發(fā)生相對運動,其結果,物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨,經(jīng)動態(tài)大流量轉子縫隙分離過濾器后,得到終產(chǎn)品。視產(chǎn)品研磨工藝不同,可采用獨立批次循環(huán)研磨、串聯(lián)研磨工藝。
氣浮鉆石研磨機的常見特征有哪些?
氣浮鉆石研磨機的使用廠家也非常多,當大家提起離心研磨機這種機器的時候,大家對它了解多少呢?
簡單來講,離心研磨機是近年來新根據(jù)市場需求,研發(fā)出來的新型研磨設備,設備的功能也比以前老式研磨機先進。特別是它的工作效率是老式研磨機的2倍以上,且離心研磨機研磨出來的產(chǎn)品品質也比老式研磨機的品質有大幅度的提高,所以現(xiàn)在離心研磨機是市場上的熱門設備。
那么簡單來說下離心研磨機的幾個特征:
1、適用于小型及超薄件的研磨和高i級研磨拋光.
2、滾筒可更換聚氨酯內桶,方便快捷,降低成本,提高工作效率。
3、同步帶傳動,運轉穩(wěn)定,噪音低,安全環(huán)保。
氣浮鉆石研磨機按照傳動可分為鏈條帶動式和同步帶傳動式兩種,此款為同步帶傳動并帶有自動卸料功能;
1、行星傳動方式,利用離心運動的原理,光飾光整效率i高,提高i效率5-20倍。
2、同步帶傳動,自動卸料,運轉平穩(wěn),噪音小,使用壽命更長。
3、內桶采用進口聚氨脂膠,耐酸堿,更加耐磨;可更換內桶,提高使用壽命,降低成本。
4、停機采用電子剎車系統(tǒng),操作更安全,免去人為操作的失誤。
5、本機自帶變頻調速功能,速度可隨時掌握,減少不良率。
6、可實現(xiàn)正轉反轉,點動控制,操作更加方便。
7、本機特別適用于中小型的工件光飾光整加工,特別適用于具有異型腔孔及熱處理后的工件。