水泥管道施工：水泥管道漏水堵塞的預(yù)防措施。為了避免交叉施工造成管道堵塞，管道安裝前，除了仔細(xì)疏通管腔、清除雜物外，還要根據(jù)規(guī)范合理正確使用排水配件;安裝管道時(shí)，應(yīng)保證坡度，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范，排水管口用水泥砂漿密封。此外，應(yīng)采取以下技術(shù)措施防止管道堵塞。由于建筑結(jié)構(gòu)的需要，當(dāng)立管設(shè)有B形管時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求，應(yīng)在B形管的上部設(shè)置檢查口，以方便維護(hù)。

頂管施工中遇到頂力突然增大，應(yīng)該怎么辦？

一、原因分析：

①土層塌方或工具管前端遇障礙物，使阻力增大。

②管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。

③減阻介質(zhì)膨潤(rùn)泥漿配比不當(dāng)或注入不及時(shí)，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。

④頂進(jìn)設(shè)備油的泵、油缸或油路發(fā)生故障。

⑤頂進(jìn)施工中因故停頂時(shí)間過久，潤(rùn)滑泥漿失水使減阻效果降低。

二、防治措施:

①頂管在正常頂進(jìn)施工過程中，必須密切注意頂進(jìn)軸線的控制，使管道軸線被控制在允許偏差范圍以內(nèi)。

②按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，及時(shí)足量地注入泥漿。

③頂進(jìn)施工前應(yīng)對(duì)頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。

④停頂時(shí)間不能過久，發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)加以排除。

水泥排水管的內(nèi)膜振動(dòng)工藝

水泥排水涵管的內(nèi)膜振動(dòng)工藝是應(yīng)用半干硬性水泥，經(jīng)過立式布料的內(nèi)膜振動(dòng)后擠壓形成的，成型前經(jīng)過內(nèi)膜的振動(dòng)和振幅改變從而調(diào)整，質(zhì)量蕞佳的混凝土材料，這樣制作的水泥排水管無論是抗負(fù)荷能力還是抗?jié)B透能力都會(huì)顯著增強(qiáng)。

通過上述工藝制作的水泥排水管保護(hù)層分布均勻密致，不會(huì)發(fā)生空心，散筋跳筋的問題，大大延長(zhǎng)了水泥排水管的使用壽命。通過振動(dòng)工藝制成的水泥排水管剛度更強(qiáng)，不易發(fā)生變形，抗沖擊能力強(qiáng)，而且制作時(shí)同一規(guī)格的水泥排管只需要一個(gè)模具，簡(jiǎn)單方便，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，也不會(huì)有合口縫隙，保證了施工的質(zhì)量和進(jìn)程。

水泥管的芯模振動(dòng)工藝及其優(yōu)點(diǎn)

水泥涵管芯模振動(dòng)工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動(dòng)并徑向擠壓成型，成型時(shí)通過對(duì)內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整，以蕞佳的振動(dòng)力密實(shí)混凝土，從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。同時(shí)此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻，不會(huì)出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。由于立式芯模振動(dòng)制管工藝采用的是內(nèi)外兩個(gè)整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個(gè)規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)，管身沒有合口縫，管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外，立式芯模振動(dòng)制管工藝在混凝土入料結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增加了管口的強(qiáng)度和垂直度，施工安裝順利。