塑料瓶廠家塑料瓶?jī)?yōu)勢(shì)：

1、PET塑料瓶在安全性上優(yōu)于玻璃瓶；

2、PET塑料瓶自重輕，便于產(chǎn)品的長(zhǎng)距離運(yùn)輸；

3、PET塑料瓶裝的便攜性優(yōu)于玻璃瓶和易拉罐，更能適應(yīng)年輕人求新、求異的心理；

5、PET塑料瓶瓶型及容量選擇的靈活性較大，可生產(chǎn)出不同瓶型、不同容量的產(chǎn)品，豐富產(chǎn)品的花色品種。

6、PET為原材料制作的塑料瓶具有耐高低溫，耐酸堿，無毒環(huán)保無異味的特性，可直接用于食品包裝

7、有良好的力學(xué)性能，沖擊強(qiáng)度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

8、耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀堿，耐大多數(shù)溶劑。

9、具有優(yōu)良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時(shí)對(duì)其機(jī)械性能影響很小。

10、氣體和水蒸氣滲透率低，既有優(yōu)良的阻氣、水、油及異味性能。

11、透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。

12、無毒、無味，衛(wèi)生安全性好，可直接用于食品包裝上，

注射吹塑工藝

注射吹塑先由注塑成型機(jī)將熔融物料注入注塑模內(nèi)形成型坯，開模后型坯留在芯模上，吹塑模趁熱將型坯閉合于型腔中，再從模芯設(shè)置的空氣通道引入5－10公斤的壓縮空氣使型坯吹脹緊貼型腔，并在壓縮空氣壓力下進(jìn)行冷卻，脫模后即可取得制品。

注射吹塑的好處是制品壁厚均勻，重量公差小，后加工少，飛邊少。但注射吹塑的模具費(fèi)用高，因此適用于生產(chǎn)批量大的小型精制品，大容積量<4L，要求瓶頸尺寸精度較高的瓶、食品瓶、化妝品瓶和工業(yè)用品瓶，都可以注射吹塑成型法制造。

吹塑材料：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。

擠出型坯定向拉伸吹塑工藝過程

先將塑料擠成管材，并將其切斷成一定長(zhǎng)度而作為冷坯。放進(jìn)加熱爐內(nèi)加熱到拉伸溫度，然后通過運(yùn)送裝置將加熱的型坯從爐中取出送至成型臺(tái)上，使型坯的一端形成瓶頸和螺牙，并使型坯沿軸向拉仲1.0-1.3倍后，閉合吹塑模具進(jìn)行吹脹成型。

另一種方法是從爐中取出加熱的型坯，一邊在拉伸裝置中沿管坯軸向進(jìn)行拉伸，一邊送往吹塑模具，模具夾住經(jīng)拉伸的型坯后吹脹成型，修整廢邊。此法生產(chǎn)能力每小時(shí)可達(dá)到3000只，容量為一公升的瓶子。

應(yīng)用范圍：PET飲料瓶，PP瓶，PC瓶