抽油放油要在封堵成功后進(jìn)行，放油點(diǎn)要盡量開在管線底部，進(jìn)氣點(diǎn)盡量開在管線頂部。如果出現(xiàn)漏油現(xiàn)象或著火現(xiàn)象，立即啟動(dòng)應(yīng)急方案。開泵抽油前，需保證動(dòng)力線的絕緣層無損壞、抽油泵接地良好。如果出現(xiàn)觸電現(xiàn)象，立即啟動(dòng)應(yīng)急方案。

切管切管機(jī)捆綁之前，首先檢查輪距，捆綁后要檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)，要保證鏈條在一條直線上，且要捆緊，以防止行走時(shí)切管機(jī)顫動(dòng)。切管時(shí)，在打開電源前，需保證開關(guān)無破損、動(dòng)力線連接良好。如果出現(xiàn)觸電現(xiàn)象，立即啟動(dòng)應(yīng)急方案。

封堵作業(yè)坑和動(dòng)火作業(yè)坑之間宜設(shè)隔墻，作業(yè)坑兩側(cè)應(yīng)設(shè)有方便上下的通道；作業(yè)坑土質(zhì)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)有預(yù)防作業(yè)坑的措施，地下水位較高的地段應(yīng)采取降水措施。設(shè)備應(yīng)擺放在距離作業(yè)坑1米范圍外。帶壓開孔、封堵作業(yè)點(diǎn)應(yīng)選擇在直管段上。開孔部位盡量避開管道焊縫，無法避開時(shí)，對(duì)開孔刀切削部位的焊道宜適量打磨。中心鉆不應(yīng)落在焊縫上。測(cè)量施焊部位管道壁厚，滿足施焊小壁厚要求。應(yīng)先同時(shí)焊接兩側(cè)對(duì)接焊縫，在焊接環(huán)焊縫。由一名焊工焊接每道縱向?qū)雍缚p時(shí)，焊接順序同時(shí)焊接。1由兩名焊工焊接每道縱向?qū)雍缚p時(shí)，對(duì)開三通（對(duì)開四通）的兩道環(huán)向填角焊縫時(shí)。

為了更好的了解帶壓開孔封堵技術(shù)，先讓我們來簡(jiǎn)要的了解一下此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用范圍及相關(guān)的技術(shù)說明。 帶壓開孔封堵施工條件及技術(shù)說明： 一般鋼制和PE運(yùn)輸管道可以在不停輸?shù)那闆r下帶壓完成開孔封堵并進(jìn)行接支線、加裝和更換閥門、改線、接管等工程施工。 帶壓開孔和封堵的施工過程是在完全密閉，與外界空氣和危險(xiǎn)品隔絕的狀態(tài)下進(jìn)行機(jī)械切削開孔、筒式或塞式封堵的情況下進(jìn)行的，因此安全性較高 帶壓開孔封堵技術(shù)，可用于城市燃?xì)夤芫W(wǎng)、管線，石油石化長(zhǎng)輸管線，煉化、化工、供水供熱等企業(yè)進(jìn)行不停輸施工作業(yè)。

焊接帶壓堵漏有效的解決了電廠生產(chǎn)當(dāng)中很多管道泄漏問題，有效地防止了跑、冒、滴、漏對(duì)維護(hù)電廠蒸汽管線的長(zhǎng)周期運(yùn)行，避免因管道設(shè)備泄漏原因造成非計(jì)劃停車起到了重要作用。

在對(duì)焊接堵漏方法及工藝進(jìn)行論證前，查明管道泄漏的原因是十分重要的，還要對(duì)泄漏部件進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地檢查，以確定堵漏工作是否安全和可行。對(duì)無法隔離的高壓汽水系統(tǒng)，必要時(shí)發(fā)電機(jī)組需降1壓降負(fù)荷運(yùn)行，降低管道壓力，減少堵漏工作的難度。