浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

微硅粉 硅灰 水泥保溫板

一、高強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板配方

1、配方一（采用快硬水泥的配方）

硫鋁水泥（42.5）：普硅水泥（42.5）：粉煤灰：水：硅灰（微硅粉）：（27.5%濃度）＝10：5：5：12：0.6：1.2

2、配方二（采用普硅水泥的配方）

普硅水泥（52.5）：粉煤灰：水：硅灰（微硅粉）：（27.5%濃度）＝15：5：10：0.6：1.2

二、說明

1、用本配方常容易制得高強(qiáng)度、高氣密性的保溫效果好的發(fā)泡水泥保溫板，氣泡如綠豆般大小（2MM左右），容重在180－250之間，強(qiáng)度達(dá)0.5－0.6，導(dǎo)熱系數(shù)約0.05左右。

2、本配方冬天也可正常生產(chǎn)。并且泡壁光亮、密實(shí)、嫩、堅(jiān)硬，不會(huì)脫粉風(fēng)化，瓷質(zhì)感強(qiáng)，泡口有鋒利感。

3、配方一的脫模時(shí)間約2小時(shí)左右，切割時(shí)間約4小時(shí)左右。

4、配方二的脫模時(shí)間約6小時(shí)左右，切割時(shí)間約12小時(shí)左右。

5、配方一的材料成本雖然較高些，但卻具有能較早脫模、較早切割，可節(jié)省模具與場(chǎng)地和早期強(qiáng)度較高，可實(shí)現(xiàn)在當(dāng)班脫模、當(dāng)天切割、次日即可出廠的優(yōu)點(diǎn)。

6、配方二的脫模時(shí)間和切割時(shí)間要遲很多，因而模具和場(chǎng)地要多很多，需要等到次班才能脫模、次日才能切割，并且需要養(yǎng)護(hù)幾天后才能出廠，但卻具有材料成本較低和后期強(qiáng)度較高的優(yōu)點(diǎn)。

硅灰價(jià)格 微硅粉價(jià)格 硅粉價(jià)格

硅灰是一種工業(yè)的副產(chǎn)品，由于環(huán)保日趨嚴(yán)格，大量的硅灰被收回來，各種各樣的用途也被開發(fā)出來，但市場(chǎng)總體上仍比較混亂。大多數(shù)工廠都不重視硅灰的質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)過程及后續(xù)的堆放等比較馬虎，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量起伏波動(dòng)，無法正常使用。其實(shí)，硅灰的生產(chǎn)成本是被計(jì)算到主產(chǎn)品中，所以其本身的價(jià)格沒有真實(shí)的體現(xiàn)出來。 以一臺(tái)12500KVA爐子為例，環(huán)保設(shè)備的投入約需要500萬，每年布袋的平均成本在20萬左右，環(huán)保設(shè)備運(yùn)行下來，平均一噸硅灰的耗電量在800度左右，直接電費(fèi)成本約300元，再加上其它零部件的更換，人員的成本，設(shè)備的折舊等等，硅灰的成本就在高了。

微硅粉、硅灰目前除在不定型耐火材料澆注料中廣泛使用之外，微硅粉硅灰在電熔和燒結(jié)型耐火材料中亦正獲得大量應(yīng)用。例如用作低水泥澆注料： 低水泥澆注料是七十年代發(fā)展起來的一種新型的耐火澆注料，首先由法國(guó)研制成功。它廣泛用于各種工業(yè)高溫窯爐，有很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。1983年美國(guó)匹茲堡市通用耐火材料公司將低水泥澆注料用于高爐主出鐵溝溝蓋內(nèi)襯，使用壽命是原普通澆注料的三倍，由75-100爐提高到300-400爐。

冶金部建筑研究總院自1985年開始進(jìn)行低水泥澆注料研究，1988年通過部級(jí)鑒定。它已在寶鋼、首鋼熱工設(shè)備上使用，有的已由國(guó)產(chǎn)材料代替了日本進(jìn)口材料。