按阻燃劑與被處理基材的關(guān)系分類 　　添加型和反應(yīng)型。添加型阻燃劑通常是指在加工工程中加入到高聚物中，但與高聚物及其他組份不起化學(xué)反應(yīng)并能增加其阻燃性能。測(cè)試出的UL等級(jí)應(yīng)與厚度值一起報(bào)告，只報(bào)告UL等級(jí)而沒有厚度是不夠的。反應(yīng)型阻燃劑一般是在合成階段或某些加工階段參與化學(xué)反應(yīng)的用以提高高聚物材料阻燃性能的單體或交聯(lián)劑。采用作為共聚單體形式的反應(yīng)型阻燃劑時(shí)，一般是在聚合物階段通過聚合反應(yīng)以聚合物結(jié)構(gòu)單元的形式引入到高聚物中的；采用交聯(lián)型的阻燃劑時(shí)，將與高聚物大分子鏈發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而成為高聚物整體的一部分，所以反應(yīng)型阻燃劑可以賦予高聚物永J的阻燃性能。

開發(fā)新品種，主要包括：(1)增加氫氧化鋁粒子表面積即微細(xì)化及超微細(xì)化，使粒子表面水蒸氣分壓下降，可提高氫氧化鋁耐熱性能且使材料力學(xué)性能、阻燃效果明顯增強(qiáng)，有試驗(yàn)表明同樣配方情況下氫氧化鋁平均粒徑為5μm時(shí)、氧指數(shù)為28、粒徑<1μm<>時(shí)、氧指數(shù)達(dá)到33，美國SOLEM公司開發(fā)的新品種Micrai1000和Micrai1500，公稱粒徑分別為1.0μm、1.5μm，而且粒度分布范圍窄且可改善注塑和擠塑加工工藝。阻燃劑的阻燃原來，簡單來說就是在燃燒過程中會(huì)表現(xiàn)出一系列的特殊性能，從而實(shí)現(xiàn)抑制火焰蔓延增長的目的。美國Climax公司的Hydrax系列氫氧化鋁有5個(gè)品種，均有極窄的粒度分布范圍

Alcoa公司的S-13超細(xì)氫氧化鋁粒徑在0.2～0.5μm間，粒度分布范圍控制嚴(yán)格且硅含量低，同時(shí)還能與較大粒徑的氫氧化鋁混合，以提高裝填密度和降低粘度。前者主要是磷、鹵素、硼、銻和鋁等元素的有機(jī)化合物，阻燃效果好。(2)氫氧化鋁與熱分解溫度高的物質(zhì)反應(yīng)，可合成熱分解溫度介于兩者之間的新品種,如氫氧化鋁和碳酸鈉的共晶體在300～350℃下分解放出水和二氧化碳，對(duì)氯H氫和煙有較強(qiáng)抑制作用，是PVC、聚烯烴的優(yōu)良阻燃劑。(3)減少氫氧化鋁中離子不溶物特別是氧化鈉的含量，使之質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.2%，如：日本輕金屬(株)推出的高純度氫氧化鋁品種氫氧化鋁含量大于99.9%，美國sOLEM公司開發(fā)的新品種氧化鈉含量低超微細(xì)化、比表面積大，電氣性能優(yōu)異，可在290℃下使用。