煤氣化廢水處理技術

青島藍清源環(huán)保高鹽廢水蒸發(fā)器簡介：針對高鹽廢水如何處理的問題，我們詳細介紹一種處理方法，即蒸餾脫鹽法：蒸餾法是一種古老、常用的脫鹽方法。

青島藍清源環(huán)保公司生化法處理

1.稀釋濃度

高鹽廢水是指含鹽質量分數(shù)至少1%的廢水，一般會導致處理廢水的難以生存，這里我們可以先加入自來水，或者混合生活污水，從而稀釋廢水的濃度。當然，站在成本的角度來說當然選用生活污水了。而且COD也不高，生化性也強，有利于以后的生化處理！

2.高耐鹽

在稀釋濃度后，廢水的鹽還是很高的，所以要采用高耐鹽，這里可以買，但比較貴，將普通馴化成高耐鹽。

青島藍清源環(huán)保薄膜蒸發(fā)器操作過程： 浸提液經(jīng)管道過濾器過濾后進入平衡捕。平衡糟內裝有兩個浮閥， 上而一個閥通入撾提液。

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 多效蒸發(fā)法是處理高鹽廢水為傳統(tǒng)的方法，運行成本很高，一般多為采用多效蒸發(fā)器，優(yōu)點是結構簡單、操作容易、所得淡水水質好。加堿量為傳統(tǒng)方法的1/3～1/5，運行費用較低，但對種菌特性，生存條件、凈化功能尚未完全了解，有待進一步研究與實踐。但也有采用蒸汽壓縮冷凝技術的，但由于成本高，運行成本極高，所以除了特別缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用外，基本上沒有使用這個方法的！鈦材電絮凝設備操作流程,鈦材電絮凝設備操作流程

煤氣化廢水深度處理

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經(jīng)過酚、氨回收，預處理及生化處理后的煤氣化廢水，其中大部分污染物質得到了去除，但某些主要污染指標仍不能達到排放標準，因此需要進一步的處理——深度處理，來使這些指標達到排放標準。

2.4.1 活性炭吸附法

煤氣化廢水經(jīng)以上步驟處理后COD的去除率效果不是很理想，出水濃度較大，有時高達601mg/L左右，很難達標排放，為使廢水達標排放，可使用活性炭降低廢水中COD的濃度。鈦材電絮凝設備操作流程,鈦材電絮凝設備操作流程

廢水處理中活性炭吸附主要對象是廢水中用生化法難以降解的有機物或用一般氧化法難以氧化的溶解性有機物，包括木質素、氯或硝基取代的芳烴化合物、雜環(huán)化合物、洗滌劑、合成燃料、除萎劑、DDT等。理論分析和已有研究表明粉煤/塊煤雙粒級進料液態(tài)排渣固定床氣化、兩段(多段)進料干粉氣流床氣化、流化床部分氣化與氣流床氣化或CFB燃燒集成技術符合發(fā)展規(guī)律、具有良好的發(fā)展前景。當用活性炭吸附處理時，不但能夠吸附這些難分解有機物，降低COD，還能使廢水脫色、脫臭。因此吸附法在廢水的深度處理中得到了廣泛的應用。

煤干餾過程現(xiàn)狀與原理

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        煤干餾過程主要經(jīng)歷如下變化：當煤料的溫度高于100℃時，煤中的水分蒸發(fā)出；但也有采用蒸汽壓縮冷凝技術的，但由于成本高，運行成本極高，所以除了特別缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用外，基本上沒有使用這個方法的。溫度升高到200℃以上時，煤中結合水釋出；高達350℃以上時，粘結性煤開始軟化，并進一步形成粘稠的膠質體（泥煤、褐煤等不發(fā)生此現(xiàn)象）；至400～500℃大部分煤氣和焦油析出，稱一次熱分解產(chǎn)物；在450～550℃，熱分解繼續(xù)進行，殘留物逐漸變稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦繼續(xù)分解，析出余下的揮發(fā)物（主要成分是氫氣），半焦失重同時進行收縮，形成裂紋；溫度高于800℃,半焦體積縮小變硬形成多孔焦炭。當干餾在室式干餾爐內進行時，一次熱分解產(chǎn)物與赤熱焦炭及高溫爐壁相接觸，發(fā)生二次熱分解，形成二次熱分解產(chǎn)物（焦爐煤氣和其他煉焦化學產(chǎn)品）。鈦材電絮凝設備操作流程,鈦材電絮凝設備操作流程